7 Strategien zur Maximierung der Maschinenkapazität in der Verpackungsherstellung

Da sich die Verpackungsfertigung ständig weiterentwickelt, sind Hersteller und Verarbeiter immer auf der Suche nach Möglichkeiten zur Effizienz- und Produktionssteigerung.

Unternehmen sind besorgt über die Kosten und die Auswirkungen auf die Produktion, die mit der Investition in neue Maschinen verbunden sind. Aus diesem Grund werden häufig zunächst Strategien zur maximalen Ausschöpfung des Potenzials vorhandener Anlagen geprüft, bevor neue Investitionen getätigt werden (CAPEX). 

Die Nutzung von Daten mit Hilfe von Lösungen für Betriebsdatenerfassung, Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution Systems (MES) und Business Intelligence (BI)-Tools ist der entscheidende Faktor, um das Potenzial vorhandener Anlagen voll ausschöpfen zu können.

In diesem Blog-Beitrag werden verschiedene Strategien vorgestellt, auf die Verpackungshersteller und -verarbeiter zurückgreifen können, um mehr Kapazität und Wertschöpfung aus ihren vorhandenen Anlagen zu ziehen. 

1. Ihre aktuelle Kapazität verstehen
   Um eine Optimierung erreichen zu können, müssen Sie zunächst Ihre aktuelle Maschinenkapazität kennen. Dies beinhaltet die Analyse der Leistung und Produktivität jeder einzelnen Anlage unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
   
   Lösungen zur Betriebsdatenerfassung können in Echtzeit Einblicke in Maschinenleistung, Ausfallzeiten und Produktionsengpässe geben. Durch die genaue Messung der derzeitigen Kapazität können die Hersteller feststellen, welche Geräte nicht ausgelastet sind und wo es Verbesserungsbedarf besteht.
   
   
2. Implementierung von Lösungen für die Betriebsdatenerfassung
   Die Betriebsdatenerfassung ist entscheidend, um die notwendigen Kennzahlen zur Steigerung der Effizienz zu erhalten. Durch die Implementierung dieser Lösungen können Hersteller detaillierte Informationen über jeden Aspekt der Produktion gewinnen, von der Maschinengeschwindigkeit über den Materialverbrauch bis hin zu den Gründen für Ausfallzeiten.
   
   Anhand dieser Daten können Ineffizienzen erkannt, straffere Produktionsverfahren entwickelt und Investitionen in die Aufrüstung von Anlagen oder in Änderungen der Produktionsprozesse gerechtfertigt werden.
   
   
3. Nutzung von ERP für integrierte Abläufe
   Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme sind für die Integration der verschiedenen Aspekte eines Produktionsbetriebs von entscheidender Bedeutung. ERP-Systeme ermöglichen eine verbesserte Planung, Terminierung und Ressourcenzuweisung, da sie einen zentralen Speicherort für alle produktionsbezogenen Daten zur Verfügung stellen.
   
   Sie optimieren die Maschinenauslastung, reduzieren die Leerlaufzeiten und erhöhen den Produktionsfluss. Darüber hinaus bieten ERP-Systeme Vorhersagen über die Nachfrage, wodurch die Hersteller ihre Produktion effektiver planen und sachkundige Entscheidungen über Kapazitätserweiterungen treffen können.
   
   
4. Effizienzsteigerung mit MES
   Manufacturing Execution Systems (MES) wurde entwickelt, um die Produktion in Echtzeit zu verwalten und zu überwachen. Mit MES kann der Verlauf von Aufträgen durch den Produktionsprozess verfolgt und Verzögerungen und Abweichungen vom geplanten Prozess identifiziert werden.
   
   Anhand dieser detaillierten Einblicke in die Produktionsaktivitäten können Hersteller umgehend Anpassungen vornehmen, die Zykluszeiten verkürzen und die Maschinenauslastung steigern. Zudem können mit Hilfe eines MES Qualitätskontrollverfahren umgesetzt werden, die sicherstellen, dass die Produktion den geforderten Standards entspricht. So werden Abfall und Nachbearbeitungen reduziert.
   
   
5. Wichtige Erkenntnisse durch BI-Tools
   Business Intelligence (BI)-Tools eröffnen völlig neue Möglichkeiten der Datenanalyse, indem sie Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse umwandeln. Diese Werkzeuge analysieren frühere Daten und Echtzeitdaten, um Trends, Muster und Zusammenhänge zu erkennen, die sonst vielleicht nicht sichtbar wären.
   
   BI-Tools zeigen Verpackungsherstellern und -verarbeitern Bereiche auf, in denen die Maschinenkapazität erhöht werden kann, schlagen optimale Wartungspläne vor, um Ausfallzeiten zu reduzieren, und bieten Möglichkeiten zur Kostenreduzierung und Rentabilitätssteigerung.
   
   
6. Kontinuierliche Verbesserung durch datengesteuerte Entscheidungen
   Die oben genannten Strategien sind keine einmaligen Initiativen, sondern Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Die mittels Lösungen für die Betriebsdatenerfassung, ERP-, MES- und BI-Tools gesammelten und analysierten Daten sollten regelmäßig überprüft werden, um neue Optimierungsmöglichkeiten zu erschließen.
   
   Durch diesen iterativen Prozess wird sichergestellt, dass sich die Hersteller an die sich ständig ändernden Marktanforderungen und technologischen Fortschritte anpassen können und so ihren Wettbewerbsvorteil bewahren.
   
   
7. Erfolgreiche Projekte: Anwendungen in der Praxis
   Zahlreiche Verpackungshersteller und -verarbeiter haben diese Strategien bereits erfolgreich umgesetzt, um ihre Maschinenkapazität zu erhöhen. Durch die Betriebsdatenerfassung konnte ein Hersteller von Faltkartons beispielsweise die Rüstzeiten um 30 % reduzieren und so die verfügbare Produktionszeit deutlich steigern. Ein Etikettenverarbeiter nutzte MES zur Verbesserung der Auftragsplanung, was ohne zusätzliche Investitionen zu einer Steigerung des Produktionsdurchlaufs um 20 % führte.
   
   

Fazit: Der Weg zur Optimierung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Maximierung der Maschinenkapazität eine intelligente Nutzung der vorhandenen Ressourcen erforderlich ist. Verpackungshersteller und -verarbeiter können durch den strategischen Einsatz von Lösungen für die Betriebsdatenerfassung, ERP-, MES- und BI-Tools das volle Potenzial ihrer Maschinen ausschöpfen.

Mit diesen Technologien wird ein datengesteuerter Ansatz für die Entscheidungsfindung ermöglicht, durch den die Hersteller ihre Abläufe optimieren, Kosten senken und die Rentabilität steigern können. Mit diesen Strategien können Unternehmen die gegenwärtigen Marktanforderungen erfüllen und sich für die Herausforderungen der Zukunft wappnen. 

Die Maximierung der Maschinenkapazität ist ein kontinuierlicher Prozess, der Engagement, Innovation und die Bereitschaft zur Veränderung erfordert. Durch die Nutzung von Daten können Hersteller sicherstellen, dass ihre Anlagen und Prozesse so effizient und produktiv wie möglich laufen und so den Weg für einen nachhaltigen Erfolg in der wettbewerbsintensiven Verpackungsfertigung ebnen.