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Embe Press erhält alle Informationen mit ePS Radius®

ePS Packaging | Embe Press (1)

Über das Unternehmen

Die Druckerei Embe Press in Lublin, Polen, ist auf die Herstellung von Etiketten im Flexodruckverfahren spezialisiert. Das vor über 30 Jahren gegründete Unternehmen nutzt modernste Technologien in Verbindung mit seinem Know-how zur Herstellung von Etiketten und Verpackungsmaterialien, darunter Klebefolien, Schrumpffolien, BOPP, PET sowie metallisierte und transparente Materialien.

Embe bietet auch Laminatdruck und PET- oder Aluminium-Barriereverpackungen an. Das Unternehmen verfügt über ein eigenes professionelles DTP-Studio und ein voll ausgestattetes CTP-Labor, so dass es den gesamten Produktionsprozess vollständig kontrollieren kann.

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„Ein wichtiges Ziel, das wir uns bei der Planung der Einführung des MIS/ERP-Systems gesetzt haben, war die Möglichkeit, Daten von den Maschinen zu lesen, die unsere KPIs bestätigen.“

Hubert Warda
Kaufmännischer Leiter und Vorstandsmitglied

Die Herausforderung

Embe Press war bestrebt, die Produktionsdaten aller Abteilungen in Echtzeit zu erfassen und zu nutzen, um eine weitere Prozessoptimierung zu ermöglichen.

Die wichtigsten Vorteile
chart-network Arbeiten von einem einzigen System aus
glasses-round Datentransparenz in Echtzeit
database Erfassung und Nutzung von Daten aus allen Abteilungen

Die Druckerei Embe Press hat sich für die Einführung von MIS/ERP Radius entschieden. Der Hauptgrund für diese Investition war die Möglichkeit, die Produktionsdaten aller Abteilungen in Echtzeit zu erfassen und zu nutzen, was eine weitere Prozessoptimierung ermöglicht.

Die Mitglieder des Vorstands, Katarzyna Żulawska und Hubert Warda, berichten über ihre Erfahrungen mit der Einführung und dem Betrieb der Software.

Branchenführer, die Etiketten, Faltkartons, flexible Verpackungen, Kunststoffextrusion und andere Druckerzeugnisse herstellen, setzen auf die ePS Radius® Enterprise Resource Planning Software, um die Erfassung und Integration von unternehmensweiten Informationen für eine profitablere Unternehmensführung zu erleichtern.

Es handelt sich um eine skalierbare Lösung, die Geschäftsprozesse für mehrere Standorte, verschiedene Währungen, Sprachen und Produkte für eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien und Herstellungsprozessen effektiv steuern. Das macht diese Software äußerst flexibel.

Diese Software unterstützt Geschäftsprozesse, vom Kundenkontakt bis hin zu Finanzforderungen. Darüber hinaus verfügt ePS Radius® über zusätzliche, für die Verpackungsindustrie spezifische Funktionen, die unter anderem die Abwicklung variabler Produktionskapazitäten in der Mehrelementproduktion mit einer vollständigen Erfassung aller relevanten Produktionsdaten ermöglichen.

Dies ermöglicht eine präzise Auftragskalkulation. Ferner bietet das System ein Modul zum Management von Produktionswerkzeugen sowie die Möglichkeit, Ressourcen und Materialien auf der Grundlage des prognostizierten Bedarfs genau zu planen. Besonders hervorzuheben ist das Produktionsmodul, das eine automatische Produktionsplanung und das Lesen von „Live“-Daten der Produktionsmaschinen durch erweiterte Betriebsdatenerfassung ermöglicht.

Die Bedeutung der Synergie

Die Druckerei Embe Press in Lublin, Polen, ist auf die Herstellung von Etiketten im Flexodruckverfahren spezialisiert. Das Unternehmen wurde vor über 30 Jahren gegründet und blieb bis Anfang letzten Jahres, als es von dem Private-Equity-Fonds Innova Capital übernommen wurde, in den Händen seiner Gründer Sławomir Bezdek und Marian Mamczarz. Der Fonds hält derzeit eine Mehrheitsbeteiligung an dem Unternehmen.

Der neue Eigentümer hat sich das Ziel gesetzt, die Etikettenmaterialhersteller in Polen zusammenzuführen und eine starke Kapitalgruppe mit internationaler Reichweite aufzubauen. Die Kapitalgruppe agiert derzeit unter dem Namen PLIC S.A. (Prime Label Investment Company S. A.) und ist neben der Druckerei in Lublin auch Eigentümer der Druckerei Chemes in Sady bei Poznań.

Die Leiter der Gruppe verfügen über langjährige Erfahrung mit der Leitung internationaler Organisationen, die zu den weltweit führenden Druckunternehmen gehören. Durch die Übernahme der Mehrheitsbeteiligung hat sich das Wesen der Druckerei jedoch nicht verändert.

„Wir agieren nach wie vor unter unserer eigenen Marke und betreuen denselben Kundenstamm mit den Standards und Grundsätzen eines Familienunternehmens, die wir und unsere Kunden gewohnt sind“, sagt Warda, kaufmännischer Leiter und Vorstandsmitglied von Embe Press Sp. z o.o. „Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Flexibilität, die wir gegenüber dem Kunden und seinen Bedürfnissen an den Tag legen, insbesondere bei der Auftragsausführung. Darin liegt größtenteils unser Wettbewerbsvorteil.

Die Übernahme durch einen Fonds und die Arbeit innerhalb einer Druckereigruppe bringt nicht nur eine neue Geschäftsführung mit sich, sondern auch Synergien und Vorteile, die wir zum Beispiel bei der Materialbeschaffung oder der Optimierung von Produktionsprozessen spüren.

Darüber hinaus verfügen wir über umfangreiches Know-how, das nicht nur aus unserer über 30-jährigen Erfahrung stammt, sondern auch aus dem Austausch von Kompetenzen und der Vermittlung bewährter Verfahren innerhalb der Gruppe. „Unsere Kunden sehen in uns eher einen Partner als einen Zulieferer. Die Menge der verarbeiteten Materialien und unsere betriebliche Effizienz machen uns auch preislich wettbewerbsfähig. Weitere Stärken sind unsere innovative Technologie und unsere erfahrenen Mitarbeiter, die von unseren Kunden aufgrund der hohen Qualität unserer Dienstleistungen sehr geschätzt werden.“

Radius® ERP 

Radius® ERP ist ein zukunftssicheres Enterprise Resource Planning (ERP) für die Verpackungsindustrie und bietet zentrale Geschäftsfunktionen wie Kalkulation, Bestandsinformationen, Auftragsmanagement, Kostenvoranschlag, Produktionsplanung und Terminierung.

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Fortlaufende Investitionen zur Umsetzung der Strategie

In jüngster Zeit hat die Druckerei Embe Press intensiv Investitionen getätigt. So wurden unter anderem eine neue Druckanlage und eine Stanzmaschine für Aluminiumdeckel angeschafft. Derzeit befinden sich in der Druckerei in Lublin 8 Flexodruckanlagen in Betrieb (sieben Schmalbahn-UV-Flexodruckanlagen von Anbietern wie Bobst und Omet und eine 880 mm breite Flexodruckanlage mit Lösemitteltechnologie von Soma). Letztes Jahr wurde eine neue Produktionshalle eröffnet, sodass das Unternehmen nun an zwei Standorten tätig ist.

„In Polen sind wir führend in der Produktion von Rundumetiketten für die Getränke- und Lebensmittelindustrie, und auch in Mittel- und Osteuropa ist unsere Stellung in diesem Marktsegment recht stark. Die Produktion von Rundumetiketten macht etwa 60 Prozent unseres Umsatzes aus“, erklärt Warda.

„Unser Kundenportfolio umfasst Blue-Chip-Unternehmen, also Unternehmen, die an den Weltbörsen notiert sind, sowie große Unternehmen aus der deutschen Getränkeindustrie, und wir möchten unsere Position in diesem Sektor auch in den kommenden Jahren stärken.

Wir wachsen mit ihnen und sie stellen für uns ein wirtschaftliches Sprungbrett dar, das uns eine ausgezeichnete Referenz bietet.

„Wir möchten unser Kundenportfolio diversifizieren und arbeiten auch für viele mittelständische Unternehmen. Der Gesamtanteil unseres Exportgeschäfts liegt bei etwa 30 Prozent, während der Export in den deutschen Markt 20 Prozent der Gesamtproduktion der Druckerei Embe Press ausmacht.

Der zweitwichtigste Markt für uns ist die Fleischindustrie. In dieser Branche gehören wir zu den Hauptlieferanten von Selbstklebeetiketten für die größten polnischen Fleisch- und Wurstwarenhersteller“, ergänzt Warda.

„Das Segment der Selbstklebeetiketten macht 25 bis 30 Prozent unseres Umsatzes aus. Weitere Produkte sind Schrumpfhüllen, Aluminiumdeckel und PET-Deckel.“ „Neben den Druckdienstleistungen bieten wir unseren Kunden auch umfassende Unterstützung und technologische Entwicklung bei der Produktentwicklung“, fügt Żuławska, Finanzdirektorin und Vorstandsmitglied der Embe Press Sp. z o.o., hinzu.

„Wir helfen ihnen, ihren Produktionsprozess entlang ihrer technologischen Ausrichtung zu verbessern. Wir sind bei der Umsetzung ihrer Strategie für nachhaltige Entwicklung ein wichtiger Partner für sie und bieten Verpackungslösungen aus einem einzigen Material.“

Die Lösung

In den vergangenen Jahren hat die Druckerei Embe Press in eine neue Druckanlage und eine Stanzmaschine für Aluminiumdeckel investiert. In der Druckerei in Lublin sind derzeit acht Flexodruckanlagen in Betrieb.

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„Meiner Ansicht nach war die Möglichkeit, diese Daten aus allen Abteilungen zu erfassen und zu nutzen, der Hauptgrund für unsere Investition in eine erstklassige MIS/ERP-Software. Wir haben verschiedene Softwarelösungen von verschiedenen Anbietern getestet, aber die Software von ePS war die umfangreichste und am besten für unser Unternehmensprofil geeignet.“

Hubert Warda
Kaufmännischer Leiter und Vorstandsmitglied

ePS Packaging | Embe Press (2)

Daten sind der Schlüssel zu Business Intelligence

„Wir schlüsseln unsere Produktion bis ins kleinste Detail auf und analysieren sie. Nach jedem Auftrag prüfen wir nicht nur die Materialkosten, sondern wir betrachten den Auftrag in seiner Gesamtheit und beziehen den gesamten Produktionsprozess in die Kalkulation ein“, erklärt Warda.

„Für uns ist es wichtig, dass die Daten so genau wie möglich sind, damit wir dem Kunden ein zuverlässiges Angebot machen können. Wir sind uns auch bewusst, dass unser Produktionsprozess noch weiter optimiert werden kann, aber ohne ein Werkzeug, das die tatsächlichen Daten anzeigt, ist das schwierig.

„Ein wichtiges Ziel, das wir uns bei der Planung der Einführung des MIS/ERP-Systems gesetzt haben, war die Möglichkeit, Daten von den Maschinen zu lesen, die unsere KPIs (Leistungsindikatoren) bestätigen. Im Sinne der Kaizen-Philosophie, die wir in unserem Unternehmen eingeführt haben, benötigen wir zur Kontrolle, Optimierung und Verbesserung der Leistung ein Werkzeug, das uns die tatsächlichen objektiven Auswirkungen unserer Maßnahmen zeigt.

Und genau das fehlte uns. Ohne ein MIS/ERP-System lassen sich optimierte Produktionsprozesse nur schwer realisieren. Meiner Ansicht nach war die Möglichkeit, diese Daten aus allen Abteilungen zu erfassen und zu nutzen, der Hauptgrund für unsere Investition in eine erstklassige MIS/ERP-Software.

Wir haben verschiedene Softwarelösungen von verschiedenen Anbietern getestet, aber die Software von ePS war die umfangreichste und am besten für unser Unternehmensprofil geeignet.“

„Ein großer Vorteil der ePS Radius® Software ist die Umstellung von der Arbeit mit mehreren Excel-Dateien auf die Arbeit in einem einzigen System“, fügt Żuławska hinzu.

„Diese Dateien waren nicht nur sehr groß und das Laden und Aktualisieren war oft zeitaufwändig, sondern es besteht auch ein hohes Fehlerrisiko, wenn eine Person Daten von einer Datei zu einer anderen verschiebt.

Jetzt können alle Prozesse über ein einziges Programm abgewickelt werden, was nicht nur sehr praktisch ist, sondern auch eine erhebliche Zeitersparnis für unsere Mitarbeiter mit sich bringt. „Natürlich müssen die Mitarbeiter den Umgang mit der Software noch etwas üben, aber jeder merkt bereits, welche Verbesserungen die MIS/ERP-Software gebracht hat.

Ein gutes Beispiel ist das Lager: Heute werden Produkte durch das Einscannen von Codes entgegengenommen und herausgegeben. Früher lief das alles über eine große Anzahl von Papierdokumenten, die von einer Person ausgedruckt und von einer anderen in eine Excel-Datei übertragen wurden.

„Nachdem wir fast ein halbes Jahr mit Radius® gearbeitet haben, sind die Mitarbeiter mit der Bedienung vertraut und sehen die Vorteile, die sich aus der Verkürzung der Bearbeitungszeit von Dokumenten ergeben. Eine Herausforderung besteht derzeit noch darin, unsere Finanzen mit den Daten von Radius® zu verbinden – hier müssen wir noch abwarten, um den Nutzen des Systems zu sehen. Der operative Teil ist jedoch bereits voll funktionsfähig.“

Optimierte Innovation durch ePS Support

„Mit der ePS Radius® Software konnten wir die Produktion bereits optimieren, indem wir die Produktionszeiten und die Effizienz kontrolliert und die Ergebnisse mit der Technologie und den Kosten abgeglichen haben“, erklärt Warda.

„Dies waren die Hauptgründe für die Investition in eine solche Lösung. Die Echtzeit-Auslesung von Daten aus den Maschinen ist für uns von großem Vorteil. Wir dachten, wir hätten alle anderen Prozesse mit unserer internen Software im Griff – vom Kundenservice über die Beschaffung bis hin zur Buchhaltung.

Es fehlten uns jedoch Daten, die die Arbeit unserer Drucker zuverlässig und in Echtzeit anzeigen würden. Wir haben den Erwerb der MIS/ERP-Software bereits vor fünf Jahren in Erwägung gezogen, aber wir fühlten uns erst 2018 bereit, sie einzuführen.

Die Entscheidung wurde sehr schnell getroffen und die Einführung erfolgte in einer Rekordzeit von 9 Monaten – die Standardeinführungszeit für diese Art von Software beträgt 12 Monate. „Das gesamte Einführungsteam und unsere Finanzdirektorin Katarzyna Żuławska, die den mutigen Entschluss fasste, ohne Übergangsphase auf das neue System umzustellen, sind hier die Helden.

Die gesamte Durchführung war erfolgreich, es gab nur kleinere Schwierigkeiten, die darauf zurückzuführen waren, dass man sich mit dem neuen Werkzeug, der Schnittstelle usw. erst vertraut machen musste. „Seit der vollständigen Einführung sind nun fast sechs Monate vergangen. Die Software wird in praktisch allen Bereichen unseres Unternehmens eingesetzt – vom Kundenservice über die Lager- und Substratmanagement, die Produktionsplanung und -management bis hin zur Rechnungsstellung und zum Lieferstatus.

Natürlich haben wir als Vorstand Bedenken gehabt, dass die Einführung der neuen Lösung in unserem Unternehmen, die seine eigenen Regeln hat, eine große Herausforderung darstellen würde, die zu Unruhe, Effizienzverlusten und sogar Umsatzeinbußen führen könnte. Unsere Befürchtungen haben sich jedoch als unbegründet erwiesen.“

„Die Angst war groß, also ein dickes Lob sowohl an das ePS- als auch an unser Projektteam“, gesteht Żuławska. „Die Einführung von MIS/ERP-Software ist immer eine große Herausforderung und ein Stressfaktor, der bei den Mitarbeitern große Ängste auslöst. Im Februar wagten wir den Sprung ins kalte Wasser und ersetzten buchstäblich über Nacht ein System durch ein anderes.

Am Wochenende haben wir den Betrieb eingestellt und sind nach dem Wochenende zur normalen Produktion zurückgekehrt. Tatsächlich verlief jeder Vorgang völlig reibungslos und ohne Unterbrechung.

Ein zentrales Thema war die Mobilisierung des Teams und damit auch das Bewusstsein für die Notwendigkeit der Einführung des neuen Systems und die Entschlossenheit des Vorstands, diese auch umzusetzen. Auch die Beaufsichtigung der regelmäßigen Treffen mit dem Einführungsteam war wichtig. „Die Menschen müssen sich bewusst machen, dass dieses System auch für sie ist, dass sie später damit arbeiten werden, und dass es nach der Einführung kein Zurück mehr gibt.

Eine solche Versuchung könnte entstehen, wenn die Einführung parallel zur weiteren Nutzung der bestehenden Software erfolgt. Es gab triviale Probleme wie den fehlerhaften Druck von Dokumenten, aber hinsichtlich der Produktionsplanung, der pünktlichen Lieferung an den Kunden oder der betrieblichen Abläufe innerhalb des Unternehmens gab es keinerlei Unterbrechungen.

„Im Zusammenhang mit der Projektumsetzung betrachten wir dies als einen großen Erfolg des Übergabeprozesses von ePS. Nachdem wir sechs Monate mit ePS Radius® gearbeitet haben, bestätigen unsere Mitarbeiter, dass das System eine große Verbesserung für ihre tägliche Arbeit darstellt – sie haben sich bereits an die Software gewöhnt, fühlen sich mit ihrer Bedienung wohl und sehen die Vorteile, die mit der Verkürzung der Dokumentationsbearbeitung verbunden sind.“

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Radius® ERP ist ein zukunftssicheres Enterprise Resource Planning (ERP) für die Verpackungsindustrie und bietet zentrale Geschäftsfunktionen wie Kalkulation, Bestandsinformationen, Auftragsmanagement, Kostenvoranschlag, Produktionsplanung und Terminierung.

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„Nachdem wir sechs Monate mit ePS Radius® gearbeitet haben, bestätigen unsere Mitarbeiter, dass das System eine große Verbesserung für ihre tägliche Arbeit darstellt – sie haben sich bereits an die Software gewöhnt, fühlen sich mit ihrer Bedienung wohl und sehen die Vorteile, die mit der Verkürzung der Dokumentationsbearbeitung verbunden sind.“

KATARZYNA ŻUŁAWSKA
Finanzdirektorin und Vorstandsmitglied

Ergebnisse

Sofortige Ergebnisse, und das ist noch nicht alles

„Es ist wichtig, dass das Produktionspersonal lernt, das Programm richtig zu benutzen – die entsprechenden Meldungen einzugeben, was z. B. der Grund für die Verzögerung in der Produktion ist – ob es sich um eine Pause oder einen längeren Ausfall handelt“, betont Warda.

„Wir sehen bereits, dass sie dazu in der Lage sind, und wir können die beiden Systeme, die wir bisher verwendet haben, jetzt endlich vergleichen. Dabei stellen wir einige Diskrepanzen zwischen dem bisherigen „Papier“-System und ePS Radius® fest. „Es ist außerdem sehr wichtig, dass wir die Daten in Echtzeit erhalten. In der Excel-Version erhielten wir Daten zur Produktrentabilität oder Maschinenleistung erst zwei bis drei Wochen nach Ende des Monats.

Zu dieser Zeit war es schwierig, zu handeln und Änderungen vorzunehmen. Anhand dieser Daten sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren und Verbesserungen vorzunehmen, deren Ergebnisse sofort sichtbar sind. Wir beobachten jetzt eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Wir erkennen messbare Vorteile, aber es gibt auch Raum für weitere Verbesserungen.

Das ePS Radius®-System ermöglicht eine höhere Qualität und einen niedrigeren Preis des Endprodukts, was auch für unsere Kunden ein spürbarer Vorteil ist. „Wenn wir das Programm in unserem gesamten Unternehmen einsetzen wollen, also von Anfang bis Ende, und dabei keine Ecken und Winkel wie die Farbküche oder die Druckvorstufe auslassen möchten, dann müssen zunächst viele Informationen in das System eingegeben werden.

Entweder wir machen es richtig und das System funktioniert perfekt oder wir lassen es lieber gleich bleiben. Ich bin dafür, dass wir die Software, die uns zur Verfügung steht, in vollem Umfang nutzen und mehr Zeit investieren, um einen vollständigen Überblick zu erhalten. Es müssen mehr Daten eingegeben werden als bisher, aber wir können mehr daraus lernen.

Es stellte sich auch heraus, dass die Produktions- und Lagerabteilungen am meisten von der Automatisierung profitierten.“

„Wenn wir das Programm in unserem gesamten Unternehmen einsetzen wollen, also von Anfang bis Ende, und dabei keine Ecken und Winkel wie die Farbküche oder die Druckvorstufe auslassen möchten, dann müssen zunächst viele Informationen in das System eingegeben werden.

Ein umfassendes Maß an Erfahrung ist in Radius® integriert

„Das ePS Radius®-System wurde über viele Jahre und viele Organisationen hinweg entwickelt. Das heißt, es ist eine Art Sammlung von vielen Erfahrungen. Einige Elemente sind in unserer Druckerei nicht anwendbar, aber wir verstehen das, denn diese Software wurde nicht speziell für Embe Press entwickelt, sondern für Verpackungs- und Etikettendrucker, also für verschiedene Organisationen, deren unterschiedliche Bedürfnisse berücksichtigt werden müssen“, sagt Warda.

ePS Packaging | Embe Press (3)„Uns ist klar, dass jede MIS-Software von vielen Organisationen, die sie verwenden, entwickelt wird, was einen zusätzlichen Vorteil darstellt. Wir vertrauen darauf, dass unsere ePS-Partner unsere Bedürfnisse berücksichtigen, wenn uns bestimmte Funktionen in der Software fehlen.“

„Der Druckmarkt entwickelt sich derzeit in Richtung Industrie 4.0 in seinem weitesten Sinne, also Automatisierung und Robotisierung. Aus diesem Grund möchten wir das aktuelle ePS Radius®-Paket um das Modul MarketDirect Pack Central erweitern, das die Automatisierung der Kommunikation mit unseren Kunden ermöglicht und ihnen die Möglichkeit gibt, Bestellungen aufzugeben, die direkt in unserem System eingehen und automatisch bestätigt werden“, erklärt Żuławska.

„Durch diese zusätzliche Funktion werden wir in der Lage sein, unseren Kunden einen Überblick über ihren aktuellen Lagerbestand zu geben und eventuell die Nachbestellung im System zu automatisieren. Des weiteren ziehen wir es in Erwägung, zusätzliche Sensoren an den Maschinen anzubringen, um das Eingreifen des Bedieners zu minimieren, so dass der Status der Maschine (Stillstand, Einrichten und Betrieb) direkt von der Maschine übermittelt wird.“

„Wir haben noch eine Menge Arbeit vor uns. Die Berichterstattung muss ausgebaut werden und die Empfänger der Daten müssen davon überzeugt werden, dass diese Daten verlässlich und objektiv sind“, fasst Warda zusammen.

„Unsere Aufgabe ist es nun, alle unsere Mitarbeiter davon zu überzeugen, dass wir dank der Daten, die uns dieses System liefert, eine Entwicklungsstrategie aufbauen können und dass das Programm uns bei der Entscheidungsfindung helfen wird. Diese Gewohnheit ist immerhin in Fleisch und Blut übergegangen. Es bestand eine starke Bindung zu den früheren Systemen, was die Umstellung zu unserer größten Herausforderung machte.

Die Menschen haben 10 bis 20 Jahre in dem alten System gearbeitet und brauchen Zeit, um sich mental an das neue System zu gewöhnen, um das Gefühl zu bekommen, dass es 'ihr System' ist, und dass es funktioniert.“