Optimierung der Abläufe und Steigerung
der Effizienz mit Radius^®

Janell erklärt: „Radius hat für Struktur und Organisation in unserem Geschäft gesorgt. Jetzt müssen wir nur noch die notwendigen Daten und Zahlen hinzuzufügen, um es noch effektiver zu machen. Das Tolle an Radius® ist, dass es uns hilft, unser Geschäft besser zu verstehen und es erfolgreich zu führen. Bei der Einführung des neuen ERP-Systems war das ePS-Team unglaublich hilfsbereit. Es nahm sich viel Zeit für uns und half uns, die Schnittstellen, die Systematik und die Arbeitsabläufe zu verstehen.

Wenn es jedoch darum geht, etwas Neues zu lernen, ist der einfachste Weg, offen für Neues zu sein, zu üben und die Einzelheiten zu entdecken, um sich das notwendige Wissen anzueignen. Zum Glück ist das System von Radius® intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet, so dass die Benutzer durch die Plattform navigieren können. Das erleichtert den Lernprozess.“

Jason Einsel, Datenbankadministrator bei CL&D, fügt hinzu: „Benutzer können die Nutzung des Radius®-Systems durchaus eigenständig erlernen. Durch den täglichen Umgang mit Radius® haben wir eine Menge Wissen erworben und das macht den eigentlichen Reiz aus. Radius® ist ein unglaublich logisches Programm, das einheitlich in all seinen Modulen gestaltet ist. Dies wiederum erhöht die Benutzerfreundlichkeit.

Ein Paradebeispiel dafür sind die Module für Verkaufsaufträge und Bestellungen, die im Wesentlichen Spiegelbilder voneinander sind, so dass aus Sicht des Benutzers ein nahtloser Ablauf gewährleistet ist.

Als zuverlässiger Anbieter für die Nahrungsergänzungsmittel -Industrie verpflichtet sich CL&D zur Einhaltung zahlreicher von der FDA auferlegter Vorschriften und Industriestandards.

Für das Unternehmen ist die Einhaltung von Vorschriften von größter Bedeutung, insbesondere im Hinblick auf die Rückverfolgbarkeit von Lieferungen. Die Herausforderung ergibt sich aus der Tatsache, dass viele Lieferanten Lieferavisos (Advanced Shipping Notices, ASNs) in verschiedenen Formaten anbieten. Trotz dieser Problematik nutzt CL&D die Vorteile der ASNs und der Bestandsfunktionen von Radius®, die in Bezug auf Zeitersparnis und verbesserte Rückverfolgbarkeit von unschätzbarem Wert sind.

Durch den Zugriff auf Informationen aus verschiedenen Bereichen des Systems ist CL&D in der Lage fundierte Entscheidungen zu treffen.

Beispielsweise können Benutzer die verwendeten Bestandsreferenzen und die entsprechenden Aufträge, mit denen sie verknüpft wurden, sofort überprüfen. Dieses Niveau an Transparenz ist vor allem in Situationen nützlich, in denen Qualitätsprobleme mit einem bestimmten Teil der Lieferung auftreten. Durch die Verwendung von ASNs und der Radius®-Bestandsreferenz kann CL&D problemlos ermitteln, welche Lieferungen den Qualitätsstandards entsprechen und welche Aufträge das gleiche Material aus der entsprechenden Bestellung verwendet haben. Dank dieser umfassenden Einblicke wird eine effiziente Qualitätskontrolle gewährleistet und das gesamte Liefermanagement verbessert.

Dem auftragsbezogenen System von CL&D, das vor der Einführung von Radius® eingesetzt wurde, fehlte es an wesentlichen Funktionen wie dem Abfallmanagement. Somit hatte das Unternehmen keine Übersicht über die Abfalleffizienz und keine Informationen über die Abfallmenge und die daraus resultierenden Kosten für jeden einzelnen Auftrag.

Aufgrund dieses Mangels an Daten war es nicht möglich, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen und die wichtigsten Bereiche, in denen Verbesserungen und Optimierungen notwendig sein würden, zu identifizieren. Durch die Einführung von Radius® ERP kann das Unternehmen jetzt jedoch die bei jedem Auftrag anfallende Abfallmenge erfassen und messen und fundierte Entscheidungen zur Abfallreduzierung und Effizienzsteigerung treffen.

Darüber hinaus hat Radius® auch das Bestandsmanagement von CL&D verändert, da es für absolute Transparenz im gesamten Lager sorgt und die rechtzeitige Verfügbarkeit von Beständen gewährleistet. Dank der Funktion zur Freien Bestandsplanung ist alles, was das Unternehmen benötigt, sofort verfügbar, und dadurch können Verzögerungen und Engpässe vermieden werden.

Da die Rohstoffkosten nach wie vor die größte Kostenkomponente bei der Herstellung von Verpackungen darstellen, hat die verbesserte Kontrolle über den Lagerbestand den Betrieb optimiert und es dem Unternehmen ermöglicht, die Abfallkosten effektiv zu reduzieren.