Eine Transformation der Abläufe zur Schaffung von Wettbewerbsvorteilen

Über das Unternehmen

Als eines der größten unabhängigen Hersteller von Kartonverpackungen in den Vereinigten Staaten ist Zumbiel noch immer ein Familienunternehmen und stellt seinen Kunden in der Getränke-, Lebensmittel-, Automobil-, Pharma- und allgemeinen Konsumgüterbranche eine Vielzahl von innovativen Verpackungslösungen bereit. 

Zumbiel legt den Schwerpunkt auf Anpassungsfähigkeit und Diversifizierung, was entscheidend für den weiteren zukünftigen Erfolg ist. Der Verpackungshersteller verfügt über eine umfassende Palette an Druck- und Verarbeitungstechnologien, darunter eine brandneue HP PageWide T470S Digitaldruckmaschine. Mit Hilfe der PageWide-Technologie kann Zumbiel seine Produktion agiler gestalten und eine schnellere Markteinführung ermöglichen, während gleichzeitig variable Dateninhalte für Kunden mit umfangreichen Bestellungen von Faltschachteln kostengünstig produziert werden können. 

Barbara beschreibt die Probleme, mit denen Zumbiel konfrontiert war: „Da ich mit frischem Blick in das Unternehmen kam, erkannte ich, dass es viele Möglichkeiten für Verbesserungen, Effizienzsteigerungen und Transparenz in unserem Produktionsprozess gab. Mit der Plattform, die wir seit 25 Jahren genutzt haben, hätten wir das jedoch niemals erreichen können. Das Unternehmen arbeitete mit einem verworrenen Netz von Drittanbietersystemen, was zu Zeitverlusten durch manuelle Arbeitsschritte führte.

Die Konfiguration von ePS Radius® zielt darauf ab, die Ineffizienzen von Zumbiel zu beseitigen und den Zusammenhalt des Teams zu fördern, während gleichzeitig doppelte Arbeit und manuelle Kontaktpunkte reduziert werden, was die Durchlaufzeiten erheblich verkürzen wird. Die Technologie bietet der Führungsebene außerdem mehr Transparenz beim Daten- und Informationsfluss, so dass sie fundiertere Entscheidungen treffen kann.

„Wir waren sehr gespannt darauf, das System in Betrieb zu nehmen und dieses Ziel zu erreichen. Wir wollten mit Radius® zwei Probleme lösen“, sagt Barbara. „Ein Problem waren die Systeme von Drittanbietern. Wir hatten Schwierigkeiten, umfassende und genaue Berichte über alle Systeme hinweg zu erhalten.  

„Wir haben außerdem viel Zeit damit verschwendet, sicherzustellen, dass alle Systeme dieselben Daten übertragen, und wenn dies nicht der Fall war, haben wir versucht, die Gründe dafür zu ermitteln und Lösungen zu finden. Diese Mühen waren völlig umsonst. Wir brauchten eine integrierte, zweckdienliche Lösung, die unsere Arbeit in der Produktion, bei den Endprodukten und beim Vertrieb unterstützt. Wir haben den Markt nach einer geeigneten Lösung durchsucht und letztendlich hat uns ePS das beste umfassende System geliefert, das speziell auf die Produktion von Faltschachteln zugeschnitten ist. ePS genießt daher unser volles Vertrauen.“