Aplicações MES

As aplicações MES são ferramentas de software abrangentes projetadas para monitorar, rastrear, documentar e controlar o processo de fabricação em tempo real.

Atuam como o elo entre o chão de fábrica e o planejamento de recursos empresariais (ERP), dando aos tomadores de decisão acesso aos dados para garantir que as operações de fabricação sejam eficientes e eficazes.

As aplicações MES também são úteis em setores altamente regulamentados, como o de embalagens flexíveis, por oferecem recursos de rastreabilidade e documentação. Isso facilita as auditorias e melhora o controle de qualidade, ajudando a evitar violações de conformidade caras, mas também, o que é mais importante, gera confiança junto aos consumidores e aos órgãos reguladores.

Planejamento de Recursos Empresariais (ERP)

Embora os sistemas MES e ERP (Enterprise Resource Planning) tenham como objetivo melhorar a eficiência dos negócios, eles operam em níveis diferentes. Por exemplo, um ERP não específico para embalagens pode se concentrar em processos comerciais mais amplos, como finanças, RH e gerenciamento da cadeia de suprimentos, enquanto o MES é voltado especificamente para o chão de fábrica.

As aplicações MES podem se conectar aos sistemas ERP existentes para garantir um fluxo de dados contínuo entre a produção e as operações comerciais.

Além disso, o MES interage com dispositivos de IoT e PLCs (Controladores Lógicos Programáveis) para coletar dados em tempo real do chão de fábrica. No contexto da manufatura inteligente e da indústria 4.0 e 5.0, o MES desempenha um papel fundamental ao integrar tecnologias avançadas e possibilitar um ambiente de manufatura mais conectado e inteligente. Considere o MES como o elo entre sua fábrica e os sistemas de informação.

Software de estimativa de fabricação

O termo MES também é usado para se referir ao Manufacturing Estimating Software (software de estimativa de fabricação), que atua no cálculo de custos e recursos necessários para projetos de fabricação.
Este tipo de software permite estimativas mais rápidas e precisas para materiais, mão de obra, custos indiretos e tempo de produção.

A implementação de uma aplicação MES pode levar a melhorias significativas no OPEX (custos operacionais) e no COGS (custo dos produtos vendidos). 

Um relatório recente descobriu que aproximadamente 47% das empresas no mundo todo utilizam uma aplicação ERP , sendo os principais participantes empresas conhecidas como SAP, Oracle, Salesforce, NetSuite e Acumatica. 

Melhorias específicas para embalagens podem tornar esses ERPs genéricos ainda mais eficazes, oferecendo melhores recursos de programação,  coleta de dados e oferecer insights em tempo real sobre as operações da planta. As aplicações MES são sistemas flexíveis e versáteis que podem ser facilmente integrados aos sistemas ERP existentes e, ao mesmo tempo, reduzem os custos e o tempo para adaptar e personalizar soluções de tecnologia à indústria de embalagem.

Por exemplo, alguns ERPs geralmente dependem de vários sistemas de programação e de coleta de dados que leva a possíveis desafios de integração, enquanto as soluções específicas para embalagens podem oferecer uma API unificada e definições padronizadas de objetos comerciais, garantindo um esforço mínimo de integração e um desempenho consistente do produto.

1. Controle de qualidade aprimorado: com a transmissão em tempo real dos dados de controle de qualidade, as empresas que usam um sistema MES podem interromper imediatamente a produção quando forem detectados problemas. Isso reduz o desperdício, perdas, excesso de produção e retrabalho.
2. Aumento do tempo de atividade (uptime): uma aplicação MES cria programações de produção realistas, equilibrando de forma eficaz os recursos de pessoal, materiais e equipamentos. Ele sincroniza a programação e a manutenção para otimizar o fluxo de produtos e a utilização de ativos, aumentando assim o tempo de atividade e aprimorando a eficácia geral do equipamento (OEE).
3. Redução do estoque: um sistema de execução da manufatura (MES) mantém os registros de estoque atualizados com a nova produção, sucata e materiais não conformes, garantindo que os departamentos de compras, expedição e programação estejam sempre cientes dos materiais disponíveis. Isso reduz a necessidade de inventário de segurança e inventário de produto em processo (WIP), o que resulta em economia de custos de fabricação, transporte, armazenamento e gerenciamento de inventário.
4. Chão de fábrica digital: a eliminação da papelada reduz a probabilidade de erro humano e garante que os dados do chão de fábrica sejam instantaneamente acessíveis aos tomadores de decisão em todos os sistemas integrados.
5. Rastreamento e genealogia de produtos: o MES monitora todo o ciclo de produção do início ao fim, vinculando peças finais ou lotes aos dados de fabricação correspondentes. Essas informações contribuem para a melhoria da conformidade normativa dos fabricantes que precisam aderir aos padrões governamentais ou do setor.
6. Maior produtividade da mão de obra - o MES acompanha o desempenho dos funcionários, automatiza a coleta de dados e otimiza a alocação da força de trabalho, reduzindo o tempo ocioso e aumentando a eficiência.
7. Tempo de comercialização mais rápido (Time-to-Market) - ao simplificar os processos de produção e minimizar os atrasos, o MES ajuda os fabricantes a colocar novos produtos no mercado mais rapidamente.
8. Eficiência energética - as soluções MES podem monitorar o consumo de energia em tempo real, ajudando os fabricantes a reduzir o desperdício e os custos operacionais.
9. Apoio à conformidade regulatória- além do rastreamento de produtos, o MES garante a adesão às normas do setor, mantendo registros precisos e auditáveis para certificações e inspeções. 
10. Melhor controle de custos - com melhor alocação de recursos, redução de desperdício e rastreamento automatizado, o MES ajuda os fabricantes a controlar os custos de forma mais eficaz.
11. Integração perfeita com ERP e outros sistemas - o MES preenche a lacuna entre o chão de fábrica e os sistemas de nível empresarial, garantindo um fluxo de dados preciso para uma melhor tomada de decisões.
12. Maior flexibilidade e capacidade de resposta - o MES permite ajustes rápidos nos cronogramas de produção em resposta a mudanças na demanda, interrupções na cadeia de suprimentos ou falhas inesperadas nos equipamentos.

Sim. As plataformas MES modernas são projetadas para interoperabilidade.

Eles trocam dados de produção com sistemas ERP para garantir consistência entre planejamento e execução.

A integração permite melhor alinhamento de estoque, programação de produção e rastreamento de pedidos, eliminando silos e duplicação manual. 

Sim. Soluções MES escaláveis ​​que atendem às necessidades e orçamentos das PMEs estão disponíveis. Esses sistemas podem começar com recursos básicos (por exemplo, agendamento, rastreamento de ordens de produção, gestão da qualidade) e expandir ao longo do tempo.

Muitas PMEs consideram o MES essencial para nivelar o campo de atuação, melhorar o desempenho e conquistar negócios por meio de melhor serviço e confiabilidade. 

Escolher o fornecedor certo para a implementação do MES pode efetivamente eliminar muitos dos desafios normalmente associados a esses sistemas. Ao escolher um fornecedor com histórico comprovado, as empresas podem garantir a compatibilidade e o fluxo contínuo de dados, minimizando os problemas de integração.

É especialmente importante trabalhar com fornecedores que conheçam sua empresa e tenham um histórico com seus processos e máquinas.

O treinamento e a adoção do usuário são fatores críticos que podem determinar o sucesso de uma implementação de MES. Os funcionários precisam ser adequadamente treinados para usar o novo sistema de forma eficaz, e deve haver uma estratégia clara de gerenciamento de mudanças para incentivar a adoção e a aceitação do usuário.

• Funcionalidade específica para indústria de embalagem: procure recursos projetados para manuseio de bobinas, rastreamento de rolos, inspeção de impressão, corte e vinco, colagem, etc.   
• Configurabilidade: o sistema pode se adaptar às suas máquinas, fluxos de trabalho e regras de negócios?   
• Facilidade de uso: uma interface moderna e intuitiva reduz o treinamento e aumenta a adoção.   
• Acessibilidade de dados: os usuários podem acessar dados de desempenho e rastreabilidade facilmente?   
• Integração: garanta a compatibilidade com seus sistemas de ERP, pré-impressão e qualidade.   
• Experiência do fornecedor: escolha um fornecedor com experiência em embalagens e sucesso comprovado do cliente. 

O tempo de implementação depende do tamanho da operação, da infraestrutura existente e do escopo da implantação.

Uma abordagem em fases, começando com os recursos principais, geralmente pode ser implementada em 3 a 6 meses.

Implantações maiores ou mais personalizadas podem levar de 6 a 12 meses, mas isso permite um melhor alinhamento com o gerenciamento de mudanças e o treinamento do usuário. 

As plataformas MES podem oferecer suporte a vários processos de embalagem, incluindo extrusão, impressão (flexo, digital, offset), laminação, corte, corte e vinco, dobra, colagem e conversão.

O MES rastreia o status da máquina de cada processo, o desempenho do trabalho, o desperdício e a qualidade, permitindo visibilidade e controle completos. 

Sim. O MES ajuda a reduzir o desperdício, o consumo de energia e a superprodução, otimizando as execuções de produção e monitorando o uso de recursos.

Os dados coletados pelo MES podem subsidiar relatórios de pegada de carbono, auditorias de resíduos e certificações de sustentabilidade. Eles permitem melhorias proativas alinhadas aos objetivos da economia circular. 

O MES fornece rastreabilidade completa de materiais, configurações de máquinas, ações do operador e lotes de produtos.

Isso é essencial para atender aos requisitos específicos do cliente, às regulamentações de segurança alimentar (por exemplo, BRCGS, FDA) e às certificações. Simplifica as auditorias e garante que você possa identificar as causas raiz rapidamente, caso surjam problemas. 

Com certeza. O MES é ideal para gerenciar a complexidade em operações de embalagem com trocas frequentes, trabalhos personalizados ou altas contagens de SKUs.

Ele automatiza a configuração de tarefas, orienta os operadores nas trocas e ajuda a equilibrar a produtividade com a flexibilidade, o que é essencial no mercado de consumo em rápida evolução de hoje. 

Sim. Plataformas MES centralizadas ou habilitadas para nuvem permitem que as empresas monitorem e gerenciem a produção em vários locais.

Processos padronizados e modelos de dados compartilhados melhoram a consistência, a avaliação comparativa e a alocação de recursos entre os sites. 

O mercado global de MES deverá crescer para US$ 41,78 bilhões até 2032. Esse crescimento está sendo impulsionado pelo aumento no uso da automação industrial em indústrias de processo e discretas, pela crescente necessidade de conformidade regulatória e pelo baixo custo de implantação de sistemas de execução de fabricação.

O futuro do MES está sendo moldado pelos avanços em IA e aprendizado de máquina, que estão aprimorando as capacidades desses sistemas. O MES com tecnologia de IA pode prever necessidades de manutenção, otimizar cronogramas de produção e aprimorar a detecção de defeitos. 

Soluções MES baseadas em nuvem e SaaS estão se tornando cada vez mais populares, oferecendo flexibilidade e facilidade de implantação. À medida que avançamos para a era da Indústria 5.0, o MES continuará a evoluir, integrando tecnologias mais sofisticadas e focando na manufatura centrada no ser humano. Essas tendências indicam que o MES continuará sendo um componente essencial da manufatura moderna, impulsionando a inovação e a eficiência.