Aplicaciones MES

Las aplicaciones MES son herramientas de software integrales diseñadas para monitorear, rastrear, documentar y controlar el proceso de fabricación en tiempo real.

Actúan como enlace entre la planta de producción y la planificación de recursos empresariales (ERP), dando a los responsables de la toma de decisiones acceso a los datos para garantizar que las operaciones de fabricación sean eficientes y eficaces.

Las aplicaciones MES también son útiles en industrias altamente reguladas, como el empaque flexible, porque ofrecen capacidades de trazabilidad y documentación. Esto facilita las auditorías y mejora el control de calidad, lo que ayuda a evitar costosas violaciones de cumplimiento, pero también, lo que es más importante, genera confianza con los consumidores y los reguladores.

Planificación de recursos empresariales (ERP)

Si bien los sistemas MES y ERP (Enterprise Resource Planning) tienen como objetivo mejorar la eficiencia empresarial, operan en diferentes niveles. Por ejemplo, un ERP no específico de empaque puede centrarse en procesos empresariales más amplios, como las finanzas, los recursos humanos y la gestión de la cadena de suministro, mientras que el MES está orientado específicamente a la planta de producción.

Las aplicaciones MES pueden conectarse a los sistemas ERP existentes para garantizar un flujo continuo de datos entre las operaciones de producción y comerciales.

Además, el MES interactúa con dispositivos IoT y PLC (controladores lógicos programables) para recopilar datos en tiempo real desde la planta de producción. En el contexto de la fabricación inteligente y la  industria 4.0 y 5.0, MES desempeña un papel clave en la integración de tecnologías avanzadas y en la habilitación de un entorno de fabricación más conectado e inteligente. Piense en el MES como el enlace entre su fábrica y los sistemas de información.

Software de Estimación de Fabricación

El término MES también se utiliza para referirse al Manufacturing Estimating Software, que trabaja para calcular los costes y recursos necesarios para los proyectos de fabricación. Este tipo de software permite realizar estimaciones más rápidas y precisas de materiales, mano de obra, gastos generales y tiempo de producción:  no será el tema central de este artículo, pero puede obtener más información en el contenido: Mejora de la eficiencia de las estimaciones con el software de estimación de fabricación. 

La implementación de una aplicación MES puede conducir a mejoras significativas en OPEX (costos operativos) y COGS (costo de bienes vendidos). 

Un informe reciente reveló que aproximadamente el 47% de las empresas de todo el mundo utilizan una aplicación ERP, siendo los principales actores empresas conocidas como SAP, Oracle, Salesforce, NetSuite y Acumatica. 

Las mejoras específicas del empaque pueden hacer que estos ERP genéricos sean aún más efectivos al ofrecer mejores capacidades de programación,  recopilación de datos y ofrecer información en tiempo real sobre las operaciones de la planta. Las aplicaciones MES son sistemas flexibles y versátiles que pueden integrarse fácilmente en los sistemas ERP existentes, al tiempo que reducen los costes y el tiempo de adaptación y personalización de las soluciones tecnológicas para la industria del embalaje.

Por ejemplo, algunos ERP a menudo se basan en múltiples sistemas de programación y recopilación de datos que conducen a posibles desafíos de integración, mientras que las soluciones específicas de empaque pueden ofrecer una API unificada y definiciones de objetos de negocio estandarizadas, lo que garantiza un esfuerzo de integración mínimo y un rendimiento constante del producto.

1. Mejora del control de calidad: Con la transmisión en tiempo real de los datos de control de calidad, las empresas que utilizan un sistema MES pueden detener inmediatamente la producción cuando se detectan problemas. Esto reduce el desperdicio, las pérdidas, la sobreproducción y la repetición del trabajo.
2. Mayor tiempo de actividad: Una aplicación MES crea programas de producción realistas, equilibrando eficazmente los recursos de personal, materiales y equipos. Sincroniza la programación y el mantenimiento para optimizar el flujo de productos y la utilización de activos, lo que aumenta el tiempo de actividad y mejora la eficacia general de los equipos (OEE).
3. Reducción de inventario: Un sistema de ejecución de fabricación (MES) mantiene los registros de inventario actualizados con nueva producción, chatarra y materiales no conformes, asegurando que los departamentos de compras, envíos y programación estén siempre al tanto de los materiales disponibles. Esto reduce la necesidad de inventario de seguridad e inventario de productos en proceso (WIP), lo que se traduce en ahorros de costos de fabricación, transporte, almacenamiento y gestión de inventario.
4. Planta de producción digital: La eliminación del papeleo reduce la probabilidad de errores humanos y garantiza que los responsables de la toma de decisiones puedan acceder al instante a los datos de la planta en todos los sistemas integrados.
5. Seguimiento y genealogía de productos: MES monitoriza todo el ciclo de producción de principio a fin, vinculando las piezas finales o lotes a los datos de fabricación correspondientes. Esta información contribuye a mejorar el cumplimiento normativo para los fabricantes que necesitan cumplir con los estándares gubernamentales o de la industria.
6. Aumento de la productividad laboral: MES realiza un seguimiento del rendimiento de los empleados, automatiza la recopilación de datos y optimiza la asignación de la fuerza laboral, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia.
7. Tiempo de comercialización más rápido: al optimizar los procesos de producción y minimizar los retrasos, MES ayuda a los fabricantes a comercializar nuevos productos más rápido.
8. Eficiencia energética: las soluciones MES pueden monitorear el consumo de energía en tiempo real, lo que ayuda a los fabricantes a reducir los desechos y los costos operativos.
9. Apoyo al cumplimiento normativo: además del seguimiento de productos, MES garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria al mantener registros precisos y auditables para certificaciones e inspecciones. 
10. Mejor control de costos: con una mejor asignación de recursos, menos desperdicios y seguimiento automatizado, MES ayuda a los fabricantes a controlar los costos de manera más efectiva.
11. Integración perfecta con ERP y otros sistemas: MES cierra la brecha entre el piso de producción y los sistemas de nivel empresarial, lo que garantiza un flujo de datos preciso para una mejor toma de decisiones.
12. Mayor flexibilidad y capacidad de respuesta: MES permite ajustes rápidos en los programas de producción en respuesta a cambios en la demanda, interrupciones de la cadena de suministro o fallas inesperadas de los equipos.

Sí. Las plataformas MES modernas están diseñadas para la interoperabilidad.

Intercambian datos de producción con los sistemas ERP para garantizar la coherencia entre la planificación y la ejecución.

La integración permite una mejor alineación del inventario, la programación de la producción y el seguimiento de los pedidos, eliminando los silos y la duplicación manual.

Sí. Existen soluciones MES escalables que satisfacen las necesidades y presupuestos de las pymes. Estos sistemas pueden comenzar con características básicas (por ejemplo, programación, seguimiento de órdenes de producción, gestión de calidad) y expandirse con el tiempo.

Muchas pymes consideran que MES es esencial para nivelar el campo de juego, mejorar el rendimiento y ganar negocios a través de un mejor servicio y confiabilidad.

La elección del proveedor adecuado para la implementación de MES puede eliminar eficazmente muchos de los desafíos típicamente asociados con estos sistemas. Al elegir un proveedor con un historial comprobado, las empresas pueden garantizar la compatibilidad y el flujo de datos sin interrupciones, al tiempo que minimizan los problemas de integración.

Es especialmente importante trabajar con proveedores que conozcan su empresa y tengan un historial con sus procesos y máquinas.

La capacitación y la adopción de usuarios son factores críticos que pueden determinar el éxito de una implementación de MES. Los empleados deben recibir una formación adecuada para utilizar el nuevo sistema de forma eficaz, y debe haber una estrategia clara de gestión del cambio para fomentar la adopción y aceptación por parte de los usuarios.

• Funcionalidad específica de la industria del empaque: Busque características diseñadas para el manejo de bobinas, el seguimiento de rollos, la inspección de impresión, el troquelado, el pegado, etc.   
• Configurabilidad: ¿Puede el sistema adaptarse a sus máquinas, flujos de trabajo y reglas de negocio?   
• Facilidad de uso: Una interfaz moderna e intuitiva reduce la formación y aumenta la adopción.   
• Accesibilidad de los datos: ¿Pueden los usuarios acceder fácilmente a los datos de rendimiento y trazabilidad?   
• Integración: Garantice la compatibilidad con sus sistemas ERP, de preimpresión y de calidad.   
• Experiencia del proveedor: Elija un proveedor con experiencia en empaque y éxito comprobado con el cliente. 

El tiempo de implementación depende del tamaño de la operación, la infraestructura existente y el alcance de la implementación.

Un enfoque por fases, comenzando con las características principales, generalmente se puede implementar en 3 a 6 meses.

Las implementaciones más grandes o personalizadas pueden tardar entre 6 y 12 meses, pero esto permite una mejor alineación con la gestión de cambios y la formación de los usuarios.

Las plataformas MES pueden admitir varios procesos de empaque, incluidos la extrusión, la impresión (flexográfica, digital, offset), la laminación, el troquelado, el troquelado, el plegado, el pegado y la conversión.

El MES realiza un seguimiento del estado de la máquina, el rendimiento del trabajo, el desperdicio y la calidad de cada proceso, lo que permite una visibilidad y un control completos.

Sí. MES ayuda a reducir el desperdicio, el consumo de energía y la sobreproducción mediante la optimización de las ejecuciones de producción y el monitoreo del uso de recursos.

Los datos recopilados por el MES pueden servir de base para informes de huella de carbono, auditorías de residuos y certificaciones de sostenibilidad. Permiten mejoras proactivas alineadas con los objetivos de economía circular.

MES proporciona una trazabilidad completa de los materiales, las configuraciones de las máquinas, las acciones del operador y los lotes de productos.

Esto es esencial para cumplir con los requisitos específicos del cliente, las regulaciones de seguridad alimentaria (por ejemplo, BRCGS, FDA) y las certificaciones. Simplifica las auditorías y garantiza que pueda identificar rápidamente las causas raíz en caso de que surjan problemas.

Absolutamente. MES es ideal para gestionar la complejidad en las operaciones de empaque con cambios frecuentes, trabajos personalizados o grandes recuentos de SKU.

Automatiza la configuración de tareas, guía a los operadores a través de los cambios y ayuda a equilibrar la productividad con la flexibilidad, lo cual es esencial en el mercado de consumo actual, que se mueve rápidamente.

Sí. Las plataformas MES centralizadas o habilitadas para la nube permiten a las empresas monitorear y administrar la producción en múltiples ubicaciones.

Los procesos estandarizados y los modelos de datos compartidos mejoran la coherencia, la evaluación comparativa y la asignación de recursos en todos los sitios.

Se espera que el mercado global de MES crezca a $ 41.78 mil millones para 2032. Este crecimiento está siendo impulsado por el aumento en el uso de la automatización industrial en industrias discretas y de procesos, la creciente necesidad de cumplimiento normativo y el bajo costo de implementación de sistemas de ejecución de fabricación.

El futuro de MES está siendo moldeado por los avances en IA y aprendizaje automático, que están mejorando las capacidades de estos sistemas. El MES impulsado por IA puede predecir las necesidades de mantenimiento, optimizar los programas de producción y mejorar la detección de defectos. 

Las soluciones MES basadas en la nube y en SaaS son cada vez más populares, ya que ofrecen flexibilidad y facilidad de implementación. A medida que nos adentramos en la era de la Industria 5.0, MES seguirá evolucionando, integrando tecnologías más sofisticadas y centrándose en la fabricación centrada en el ser humano. Estas tendencias indican que MES seguirá siendo un componente esencial de la fabricación moderna, impulsando la innovación y la eficiencia.