Vorausschauende Wartung für erhöhte Effizienz bei Wellpappenanlagen

In diesem Artikel werden wir die Bedeutung der Wartung als entscheidenden Ansatz zur Steigerung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) von Wellpappenanlagen näher beleuchten.

Wenn Sie die Bedeutung regelmäßiger und vorbeugender Wartung verstehen, lernen Sie, wie Sie Produktionsprozesse optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und Unterbrechungen minimieren können.  

Wir behandeln die wichtigsten Techniken und bewährte Verfahren, die implementiert werden können, um potenzielle Probleme zu identifizieren, bevor sie eskalieren, was zu höherer Produktivität und Vermeidung von Abfall führt. Dieser Blog soll wertvolle Erkenntnisse liefern, die Ihnen helfen, durch effektive Wartungsstrategien eine höhere Effizienz mit verbesserter OEE zu erreichen.

Inhalt

• Was ist die Gesamtanlageneffizienz (OEE)
• Das Problem der reaktiven Wartung als Strategie
• Vorbeugende Wartung – ein Schritt in die richtige Richtung
• Der schlanke Ansatz – vorausschauende Wartung
• Wie kann ePS Packaging helfen?

Was ist die Gesamtanlageneffizienz (OEE)?

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist ein Maß für die Produktivität in der Fertigung, mit dem Verluste identifiziert, Fortschritte gemessen und die Produktivität der Produktionsanlagen verbessert werden kann, z. B. durch Reduzierung von Abfall.

Eine OEE-Bewertung wird als Prozentsatz angegeben, der drei Messgrößen berücksichtigt: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Ein Wert von 100 % bedeutet, dass die Waren mit 100 % Verfügbarkeit (keine Ausfallzeiten), 100 % Leistung (so schnell wie möglich) und 100 % Qualität (nur gutes Produkt) hergestellt werden.

Die Wartung spielt eine zentrale Rolle als strategischer Ansatz zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) von Wellpappenanlagen. Durch die Umsetzung einer soliden Wartungsstrategie können Unternehmen proaktiv gegen Anlagenstillstände vorgehen, ungeplante Unterbrechungen reduzieren und Produktionsprozesse optimieren.

Die Einbeziehung der Wartung als Kernelement des Produktionsprozesses ermöglicht es Unternehmen, ein höheres Maß an Effizienz zu erreichen, Kundenwünsche mit größerer Präzision zu erfüllen und einen Wettbewerbsvorteil in der Wellpappenverpackungsindustrie zu erlangen.

Lassen Sie uns die Optionen für eine Strategie zur Wartung von Wellpappenanlagen untersuchen.

Das Problem der reaktiven Wartung als Strategie

In der Vergangenheit waren für die Planung und Ausführung von Wartungsmaßnahmen erhebliche Personalressourcen erforderlich, die zudem einen beträchtlichen Posten im Haushalt ausmachten. Aus diesem Grund suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, die Effizienz und Kosten ihrer Wartungsaktivitäten zu verbessern.

Früher warteten Wellpappenhersteller ihre Anlagen reaktiv, indem sie eine Anlage nach einem Ausfall reparierten oder ersetzen. Dieser reaktive Wartungsansatz war problematisch, da er häufig zu Ausfällen der Anlagen führte, was die Produktion stoppte und zu längeren Ausfallzeiten und kostspieligen Verlusten führte.

Vorbeugende Wartung – ein Schritt in die richtige Richtung

Wellpappenhersteller haben auf das Modell der vorbeugenden Wartung umgestellt, um die Ineffizienzen der reaktiven Wartung zu verringern. Die Teams für die vorbeugende Wartung planen regelmäßig Reparatur- und Servicearbeiten, um Anlagenausfälle zu vermeiden, indem sie die erwartete Lebensdauer der Anlagen berücksichtigen und sie proaktiv prüfen und warten, um unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Vorbeugende Wartung ist ein weit verbreiteter Ansatz für die Wellpappenherstellung, der jedoch seine Tücken hat. Bei der vorbeugenden Wartung werden Anlagen vor dem Ende ihrer Lebensdauer (End of Life, EoL) gewartet, was bedeutet, dass die Gesamtanlageneffizienz (OEE) nicht optimal ist. Um eine optimale OEE zu erzielen, sollten Wellpappenhersteller Wartungsaktivitäten auf der Grundlage von Informationen über den Status der Anlagen und nicht anhand hypothetischer EoL-Werte planen.

Der schlanke Ansatz – vorausschauende Wartung

Hier kommt die vorausschauende Wartung ins Spiel. Vorausschauende Wartung bedeutet, dass Unternehmen Wartungsaktivitäten auf der Grundlage genauer Prognosen über die Lebensdauer einer Anlage planen können.

Die vorausschauende Wartung ist eine Strategie, bei der Datenanalysetools und -Techniken verwendet werden, um die Leistung der Ausrüstung zu überwachen und vorherzusagen, wann die Wartung durchgeführt werden sollte. Dieser Ansatz kann dazu beitragen, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu verbessern, indem potenzielle Probleme behoben werden, bevor sie zu kritischen Problemen werden.

Die vorausschauende Wartung trägt zur Verbesserung der OEE und Produktivität von Wellpappenanlagen bei, indem potenzielle Probleme erkannt werden, bevor sie Ausfallzeiten oder andere Probleme verursachen. Dadurch werden die Wartungskosten gesenkt, die Lebensdauer der Anlagen erhöht und die Produktqualität verbessert.

Die vorausschauende Wartung bietet im Vergleich zu herkömmlichen reaktiven und präventiven Modellen viele Geschäftsvorteile:

• Verbesserte Anlagenauslastung und OEE: Hersteller nutzen ihre Anlagen optimal aus und verbessern ihre OEE durch eine vorausschauende Wartungsstrategie.
• Ungeplante Ausfallzeiten vermeiden: Die vorausschauende Wartung liefert Daten über den tatsächlichen Zustand der Anlagen und minimiert mögliche außerplanmäßige Ausfallzeiten.
• Optimale Planung der Wartungsaktivitäten: Informationen über den Zustand der Anlage und die voraussichtliche Nutzungsdauer können mit Einblicken in die Geschäftsabläufe (z. B. Produktionspläne, Bedarfsprognosen usw.) kombiniert werden, um den Umsatz zu maximieren und die Kosten für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) zu minimieren.

Die Vorteile der vorausschauenden Wartung führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und Umsatzsteigerungen für Wellpappenhersteller, die sich für diesen Ansatz entscheiden.

Wie kann ePS Packaging helfen?

Das Escada-Team von eProductivity Software (ePS) verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Wellpappen-Steuerungstechnologie. Wellpappenunternehmen haben Lean-Initiativen ergriffen und sich auf einen digitalisierten Industrie-4.0-Betrieb umgestellt. Daher erwarten sie von Escada Software- und Hardwarelösungen zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen.

Das Reliability-Modul von Escada ist ein Modul zur vorausschauenden Wartung, das die Betreiber warnt, wenn Anlagen erneuert werden müssen oder eine Wartung erforderlich ist.

Das Zuverlässigkeitsmodul arbeitet mit Syncro- und Next Gen Clarity-Lösungen von Escada zusammen, um die Nutzung der Ausrüstung auf der Wellpappenanlage in Echtzeit zu überwachen. Es benachrichtigt die Bediener, wenn die Ausrüstung ihre Aufmerksamkeit erfordert, alarmiert Produktionsbediener über Probleme, hilft ihnen bei der Kontrolle von Wartungsplänen und vermeidet kostspielige Ausfallzeiten.

Sie sehen auf einen Blick, welche Anlagen gewartet oder erneuert werden müssen, und können einen Zeitplan erstellen, wann die richtige Wartung erfolgen soll. Das Zuverlässigkeitsmodul trägt dazu bei, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern und ungeplante Produktionsausfallzeiten zu begrenzen.

Reliability kann als eigenständiges Instandhaltungstool für eine Wellpappenanlage oder als Ergänzung zu einem bestehenden CMMS-System eingesetzt werden, um die Qualität der Ergebnisse mit Echtzeitdaten zu verbessern.

Escada Reliability ist nur eine Möglichkeit, mit der wir Sie bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Initiativen in der schlanken Branche 4.0 unterstützen.