La industria del cartón corrugado se ha visto muy afectada por la escasez de mano de obra en los últimos años. A pesar de la gran demanda de productos de embalaje de cartón ondulado, muchas empresas...
Mantenimiento predictivo que mejora la eficiencia de equipo corrugador
En este artículo, profundizaremos en la importancia del mantenimiento como un enfoque crucial para aumentar la eficiencia general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) de la corrugadora.
Al comprender la importancia del mantenimiento regular y preventivo, usted aprenderá cómo puede optimizar los procesos de producción, reducir el tiempo de inactividad y minimizar las interrupciones.
Cubriremos técnicas clave y mejores prácticas que se pueden implementar para identificar problemas potenciales antes de que se agraven. Esto conducirá a una mayor productividad y eliminará el desperdicio generado en su operación. Este blog tiene como objetivo brindar información valiosa que lo ayudará a lograr mayores niveles de eficiencia con una OEE mejorada a través de estrategias de mantenimiento efectivas.
Contenido
- ¿Qué es la eficiencia general del equipo (OEE)?
- El problema del mantenimiento reactivo como estrategia
- Mantenimiento preventivo: un paso en la dirección correcta
- El enfoque eficiente: mantenimiento predictivo
- ¿Cómo puede ayudar ePS Empaque?
¿Qué es la eficiencia general del equipo (OEE)?
La eficacia general del equipo (OEE) es una medida de la productividad de fabricación que identifica pérdidas, compara el progreso y mejora la productividad del equipo de fabricación, reduciendo el desperdicio, por ejemplo.
Una puntuación de OEE se otorga como un porcentaje que tiene en cuenta tres métricas: disponibilidad, rendimiento y calidad. Una puntuación del 100% significa que los productos se fabrican con un 100% de disponibilidad (sin tiempo de inactividad), un 100% de rendimiento (lo más rápido posible) y un 100% de calidad (solo un buen producto).
El mantenimiento juega un papel fundamental como enfoque estratégico para mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) de la corrugadora. Las empresas pueden abordar de forma proactiva el tiempo de inactividad de los equipos, reducir las interrupciones no planificadas y optimizar los procesos de producción mediante la implementación de una sólida estrategia de mantenimiento.
Adoptar el mantenimiento como elemento central del proceso de producción permite a las empresas alcanzar mayores niveles de eficiencia, satisfacer las demandas de los clientes con mayor precisión y obtener una ventaja competitiva en la industria del embalaje de cartón corrugado.
Exploremos las opciones para una estrategia de mantenimiento de corrugadoras.
El problema del mantenimiento reactivo como estrategia
Históricamente, las actividades de mantenimiento han requerido importantes recursos humanos para planificar y ejecutar y, al mismo tiempo, han sido una partida importante en el presupuesto. Es por eso que las empresas buscan constantemente formas de mejorar la eficiencia y el costo de sus actividades de mantenimiento.
Anteriormente, los fabricantes de cartón corrugado mantenían sus activos de manera reactiva reparando o reemplazando un activo después de que había fallado. Este enfoque de mantenimiento reactivo era problemático, ya que a menudo requería que el equipo se averiara, lo que detenía la producción y provocaba un aumento del tiempo de inactividad y costosas pérdidas.
Mantenimiento preventivo: un paso en la dirección correcta
Los fabricantes de cartón corrugado hicieron la transición al modelo de mantenimiento preventivo para mitigar las ineficiencias del mantenimiento reactivo. Los equipos de mantenimiento preventivo programan periódicamente operaciones de reparación y servicio para evitar fallas en los equipos. Lo anterior teniendo en cuenta la vida útil esperada de los activos con el fin de inspeccionarlos y mantenerlos de manera proactiva con el fin de mitigar el tiempo de inactividad inesperado y mantener la continuidad de la fabricación.
El mantenimiento preventivo se adopta ampliamente como enfoque para la fabricación de cartón corrugado. Sin embargo, tiene sus desafíos. Con el mantenimiento preventivo, el mantenimiento de los activos se programa antes de su fin de vida útil (EoL, por sus siglas en inglés), lo que significa que la eficiencia general del equipo (OEE) es subóptima. Para lograr una OEE óptima, los fabricantes de cartón corrugado deben planificar las actividades de mantenimiento basándose en información sobre el estado de los activos en lugar de valores hipotéticos de EoL.
El enfoque eficiente: mantenimiento predictivo
Aquí es donde entra en juego el mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo significa que las empresas pueden programar actividades de mantenimiento basándose en predicciones precisas sobre la vida útil de un activo.
El mantenimiento predictivo es una estrategia que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para monitorear el rendimiento del equipo y predecir cuándo se debe realizar el mantenimiento. Este enfoque puede ayudar a mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) al abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas críticos.
El mantenimiento predictivo ayuda a mejorar la OEE y la productividad de la corrugadora al identificar problemas potenciales antes de que causen tiempo de inactividad u otros problemas, reducir los costos de mantenimiento, aumentar la longevidad del equipo y mejorar la calidad del producto.
El mantenimiento predictivo ofrece muchos beneficios empresariales en comparación con los modelos reactivos y preventivos convencionales:
- Utilización de activos mejorada y OEE: Los fabricantes hacen el mejor uso posible de sus activos y mejoran su OEE adoptando una estrategia de mantenimiento predictivo.
- Evite tiempos de inactividad no programados: El mantenimiento predictivo proporciona datos sobre el estado real de los activos, minimizando posibles tiempos de inactividad no programados.
- Planificación óptima de las actividades de mantenimiento: La información sobre las condiciones del activo y el EoL anticipado se pueden combinar con información sobre las operaciones comerciales (por ejemplo, cronogramas de producción, pronósticos de demanda, etc.) para maximizar los ingresos y minimizar los costos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO, por sus siglas en inglés).
Los beneficios del mantenimiento predictivo se traducen en importantes ahorros de costos y mayores ingresos para los fabricantes de cartón corrugado que optan por adoptar este enfoque.
¿Cómo puede ayudar eProductivity Software en el mantenimiento predictivo?
El equipo de Escada en eProductivity Software (ePS) tiene más de 35 años de experiencia en tecnología de control de corrugadoras. A medida que las empresas de cartón corrugado han adoptado iniciativas eficientes y han avanzado hacia una operación digitalizada de Industry 4.0, recurren a Escada para que les proporcione soluciones de software y hardware para mejorar los procesos continuamente.
El módulo Reliability de Escada es un módulo de mantenimiento predictivo que alerta a los operadores cuando los activos deben renovarse o requieren atención de servicio.
El módulo Reliability funciona con las soluciones Syncro y Next Gen Clarity de Escada para monitorear el uso en tiempo real del equipo en la corrugadora y alerta a los operadores cuando el equipo requiere atención, alertando a los operadores de producción sobre problemas, ayudándolos a controlar los programas de mantenimiento y evitando costosos tiempos de inactividad.
En un vistazo, puede ver qué activos requieren mantenimiento, ya sea servicio o renovación, y programar cuándo debe realizarse el mantenimiento correcto. El módulo de Reliability ayuda a mejorar la Eficacia General del Equipo (OEE, por sus siglas en inglés) y limita el tiempo de inactividad de producción no planificado.
Reliability se puede usar como una herramienta de mantenimiento independiente para una corrugadora o se puede usar para complementar un sistema CMMS existente mejorando la calidad del resultado con datos en tiempo real.
Escada Reliability es solo una de las formas en que lo ayudamos a mejorar continuamente sus iniciativas eficientes de Industry 4.0.
