Manutenzione predittiva per efficienza di apparecchiature ondulatori

In questo articolo approfondiremo l'importanza della manutenzione come approccio cruciale per incrementare l'efficienza complessiva delle apparecchiature degli ondulatori (OEE).

Comprendendo l'importanza della manutenzione regolare e preventiva, imparerete come questa possa ottimizzare i processi produttivi, ridurre i tempi di fermo e minimizzare le interruzioni. 

Verranno illustrate le tecniche chiave e le best practice che possono essere implementate per identificare i potenziali problemi prima che si aggravino, portando a un aumento della produttività e all'eliminazione degli sprechi. Questo blog si propone di fornire preziose indicazioni che vi aiuteranno a raggiungere livelli più elevati di efficienza con un miglioramento dell'OEE grazie a strategie di manutenzione efficaci.

Sommario

• Cos'è l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)
• Il problema della manutenzione reattiva come strategia
• Manutenzione preventiva: un passo nella giusta direzione
• L'approccio lean - la manutenzione predittiva
• Come può aiutarvi ePS Packaging?

Che cos'è l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)?

L'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE) è una misura della produttività manifatturiera che identifica le perdite, valuta i progressi e migliora la produttività dell'apparecchiatura di produzione, ad esempio riducendo gli sprechi.

Il punteggio OEE è dato da una percentuale che tiene conto di tre parametri: disponibilità, prestazioni e qualità. Un punteggio del 100% significa che i prodotti vengono fabbricati con il 100% di disponibilità (senza tempi di inattività), il 100% di prestazioni (il più velocemente possibile) e il 100% di qualità (solo prodotti buoni).

La manutenzione svolge un ruolo fondamentale come approccio strategico per migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature degli ondulatori (OEE). Le aziende possono affrontare in modo proattivo i tempi di fermo delle apparecchiature, ridurre le interruzioni non programmate e ottimizzare i processi produttivi implementando una solida strategia di manutenzione.

L'adozione della manutenzione come elemento centrale del processo produttivo consente alle aziende di raggiungere livelli di efficienza più elevati, di soddisfare le richieste dei clienti con maggiore precisione e di ottenere un vantaggio competitivo nel settore degli imballaggi in cartone ondulato.
Esaminiamo le opzioni per una strategia di manutenzione degli ondulatori.

Il problema della manutenzione reattiva come strategia

Storicamente, le attività di manutenzione hanno richiesto risorse umane significative per la pianificazione e l'esecuzione, oltre a rappresentare una voce di bilancio considerevole. Per questo motivo le aziende sono alla costante ricerca di modi per migliorare l'efficienza e i costi delle loro attività di manutenzione.

In precedenza, i produttori di cartone ondulato effettuavano la manutenzione dei propri asset in modo reattivo, riparando o sostituendo un asset dopo che si era guastato. Questo approccio di manutenzione reattiva era problematico, in quanto spesso collegato alla rottura delle apparecchiature, con conseguente blocco della produzione e aumento dei tempi di inattività e perdite costose.

Manutenzione preventiva: un passo nella giusta direzione

I produttori di cartone ondulato sono passati al modello di manutenzione preventiva per mitigare le inefficienze della manutenzione reattiva. I team di manutenzione preventiva programmano regolarmente le operazioni di riparazione e assistenza per prevenire i guasti alle apparecchiature, tenendo conto della durata di vita prevista degli asset per ispezionarli e sottoporli a manutenzione in modo proattivo, al fine di ridurre i tempi di fermo imprevisti e mantenere la continuità produttiva.

La manutenzione preventiva è ampiamente adottata come approccio per la produzione di cartone ondulato; tuttavia, ha le sue sfide. Con la manutenzione preventiva, gli asset vengono programmati per la manutenzione prima del loro termine di vita (EoL), il che significa che l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è subottimale. Per ottenere un OEE ottimale, i produttori di cartone ondulato dovrebbero pianificare le attività di manutenzione in base alle informazioni sullo stato degli asset, anziché in base a valori ipotetici di EoL.

L'approccio lean - la manutenzione predittiva

È qui che entra in gioco la manutenzione predittiva. La manutenzione predittiva significa che le aziende possono programmare le attività di manutenzione in base a previsioni accurate sulla durata di vita di un bene.

La manutenzione predittiva è una strategia che utilizza strumenti e tecniche di analisi dei dati per monitorare le prestazioni delle apparecchiature e prevedere quando è necessario eseguire la manutenzione. Questo approccio può contribuire a migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) affrontando i potenziali problemi prima che diventino critici.

La manutenzione predittiva aiuta a migliorare l'OEE e la produttività degli ondulatori, identificando i potenziali problemi prima che causino fermi macchina o altri problemi, riducendo i costi di manutenzione, aumentando la longevità delle apparecchiature e migliorando la qualità dei prodotti.
La manutenzione predittiva offre molti vantaggi aziendali rispetto ai tradizionali modelli reattivi e preventivi:

• Miglioramento dell'utilizzo degli asset e dell'OEE: I produttori sfruttano al meglio le loro risorse e migliorano l'OEE adottando una strategia di manutenzione predittiva.
• Evitare i tempi di inattività non programmati: La manutenzione predittiva fornisce dati sulle condizioni effettive degli asset, riducendo al minimo i possibili tempi di fermo non programmati.
• Pianificazione ottimale delle attività di manutenzione: Le informazioni sulle condizioni dell'asset e sull'EoL previsto possono essere combinate con informazioni sulle operazioni aziendali (ad esempio, programmi di produzione, previsioni della domanda, ecc.) per massimizzare i ricavi e ridurre al minimo i costi di manutenzione, riparazione e operazioni (MRO).

Come può aiutarvi ePS Packaging?

Il team Escada di eProductivity Software (ePS) ha più di 35 anni di esperienza nella tecnologia di controllo degli ondulatori. Poiché le aziende del settore del cartone ondulato hanno adottato iniziative di tipo “lean” e si sono orientate verso la digitalizzazione delle operazioni dell'Industria 4.0, si rivolgono a Escada per la fornitura di soluzioni software e hardware per il miglioramento continuo dei processi.

Il modulo Affidabilità di Escada è un modulo di manutenzione predittiva che avvisa gli operatori quando gli asset devono essere rinnovati o necessitano di assistenza.

Il modulo Affidabilità funziona con le soluzioni Syncro e Next Gen Clarity di Escada per monitorare l'utilizzo in tempo reale delle apparecchiature sull’ondulatore e avvisa gli operatori quando le apparecchiature richiedono attenzione, segnalando i problemi agli operatori di produzione, aiutandoli a controllare i programmi di manutenzione ed evitando costosi tempi di fermo.

A colpo d'occhio, è possibile vedere quali sono gli asset che necessitano di manutenzione, sia che si tratti di interventi tecnici che di rinnovo, e programmare quando è necessario effettuare la manutenzione corretta. Il modulo Affidabilità aiuta a migliorare l'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE) e a limitare i tempi di inattività non programmati.

Realiability può essere utilizzato come strumento di manutenzione autonomo per un ondulatore o a complemento di un sistema CMMS esistente, migliorando la qualità del risultato con dati in tempo reale.

Escada Reliability è solo uno dei modi in cui vi aiutiamo a migliorare costantemente le vostre iniziative di lean Industry 4.0.