Einer alternden Wellpappenanlage neues Leben geben

Über das Unternehmen

Smurfit Kappa ist ein FTSE 100-Unternehmen und einer der weltweit führenden Anbieter von papierbasierten Verpackungen mit Niederlassungen in 23 europäischen Ländern und 13 Ländern auf dem amerikanischen Kontinent. Nahezu alle Rohstoffe werden aus den eigenen Papierfabriken bezogen, sodass die Konsistenz ein entscheidendes Merkmal der Produkte ist.

Der Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit hilft Smurfit Kappa dabei, neue Verpackungsdesigns zu entwickeln, die Kunden die freie Wahl geben und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck verringern, da die Produkte zu 100 % erneuerbar sind.

Das in Deutschland gelegene Smurfit Kappa Wellpappe Nord mit Sitz in Lauenburg beschäftigt rund 170 Mitarbeiter und produziert unter anderem Verpackungen für die Lebensmittelindustrie.

Eric Claes, Betriebsleiter bei Smurfit Kappa, führte Gespräche mit dem Escada-Team von eProductivity Software, um die Herausforderung zu lösen.

In einem ersten Standort-Audit wurden Bereiche für die Verbesserung der Wellpappenanlage und der Prozesssteuerung untersucht. Das Escada-Team stellte fest, dass Syncro 7, ein Steuerungssystem für Wellenpappenanlagen, das jede Phase der Anwendung von der nassen bis zur trockenen Seite abdeckt, in Verbindung mit dem Closed-Loop-Prozesssteuerungssystem von Escada, das den Closed-Loop-Laserbalken nutzt, geeignet ist, um die Qualität der Wellpappe zu verbessern und Verwerfungen zu reduzieren.

Eric kommentiert: „Das Escada-Team war einwandfrei – die Bewertung war gründlich und wurde professionell und in kürzester Zeit durchgeführt. Sie informierten uns über die Optionen und versicherten uns, dass die Lösung unseren Anforderungen entsprechen würde.“

Nach dem Einsatz von Syncro 7 und Profile konnte das Smurfit Kappa Team die Leistung der Wellpappenanlage zuverlässig verfolgen. Sie merkten sofort, dass sie eine wesentlich bessere Verwerfungskontrolle erreicht hatten und dass sich die Gesamteffektivität der Ausrüstung (OEE) verbessert hatte.

„Vor die Wahl gestellt, in eine neue Maschine zu investieren oder unsere bestehenden Anlagen zu optimieren, haben wir uns für Letzteres entschieden. Wir waren von den Ergebnissen von Syncro 7 und Profile erheblich beeindruckt – unsere Maschinengeschwindigkeiten haben sich erhöht, die Konsistenz der Wellpappe hat sich verbessert und wir haben berechnet, dass dies zu erheblichen jährlichen Einsparungen geführt hat, vor allem bei der Abfallreduzierung.“

„Das System hat das Risiko verringert, das mit der früheren Abhängigkeit von den Kenntnissen der Bediener verbunden war. Wir können effektiv neue Mitarbeiter ohne spezielle Kenntnisse einstellen und sie schnell mit dem Betrieb der Wellpappenanlage vertraut machen, da wir wissen, dass das Escada-System die Wellpappenanlage und die Prozesssteuerung in jeder Schicht ohne Qualitätsverluste überwacht.“ schlussfolgert Eric.