Skip to content
Italiano
Contattaci

Smurfit Kappa

Dare nuova vita a un ondulatore in età avanzata

ePS Packaging -Smurfit Kappa (2)

Informazioni sull'azienda

Smurfit Kappa è una società del FTSE 100 e uno dei principali fornitori mondiali di imballaggi a base di carta, con attività in 23 paesi europei e 13 paesi nelle Americhe. Quasi tutte le materie prime provengono dalle loro cartiere, quindi la coerenza è un attributo fondamentale dei loro prodotti.

L'attenzione all'innovazione e alla sostenibilità aiuta Smurfit Kappa a creare nuovi design di imballaggi che offrono ai clienti la libertà di scegliere, riducendo al contempo l'impronta ambientale perché i prodotti sono rinnovabili al 100%.

In Germania, lo Smurfit Kappa Wellpappe Nordplant, con sede a Lauenburg, conta circa 170 persone e produce, tra l'altro, imballaggi per l'industria alimentare.

La sfida

Come in ogni azienda manifatturiera, le apparecchiature invecchiano e, anche con una manutenzione regolare, spesso le prestazioni diminuiscono. L'impianto di Lauenburg disponeva di un ondulatore di 2,5 m di larghezza composto da più moduli. La macchina era in funzione da circa 35 anni, ma funzionava interamente in modalità manuale e si affidava all'esperienza degli operatori per mantenere un certo grado di controllo del processo.

La mancanza di un ondulatore automatico coerente e di un controllo del processo ha avuto un impatto negativo sulla ripetibilità e sulla qualità dei cartoni, con conseguente aumento dei livelli di scarto. Smurfit Kappa ha identificato questo rischio e aveva bisogno di una soluzione migliore per gestire l'ondulatore e il processo, ridurre la dipendenza dall'intervento manuale e prolungare la vita dell'apparecchiatura riducendo al contempo gli scarti e i costi.



Vantaggi principali
arrow-up-right-dots Miglioramento del controllo della curvatura
chart-mixed-up-circle-currency Miglioramento dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)
lightbulb Riduzione dalla dipendenza e dall'esperienza dell'operatore

La soluzione

Eric Claes, direttore delle operazioni di Smurfit Kappa, si è confrontato con il team Escada di eProductivity Software per affrontare la sfida.

Un audit iniziale del sito ha esaminato le aree di miglioramento dell'ondulatore e del controllo di processo. Il team di Escada ha individuato che Syncro 7, un sistema di controllo dell'ondulatore a punto singolo che copre ogni fase dell'applicazione dal lato umido a quello secco, sarebbe stato adatto, insieme a Profile, il sistema di controllo del processo ad anello chiuso di Escada che utilizza la barra laser Closed-Loop per migliorare la qualità del cartone e ridurre la deformazione.

Eric commenta: “Il team di Escada è stato impeccabile: la valutazione è stata approfondita e condotta in modo professionale e nel minor tempo possibile. Ci hanno informato sulle opzioni e ci hanno assicurato che la soluzione avrebbe soddisfatto le nostre esigenze.

“Siamo rimasti altrettanto impressionati dai risultati di Syncro 7 e Profile: la velocità delle nostre macchine è aumentata, la consistenza dei cartoni è migliorata e abbiamo calcolato che il risultato è stato un significativo risparmio annuale, soprattutto in termini di riduzione degli scarti.”
Eric Claes Director of Operations, Smurfit Kappa, Germany
“Il sistema Escada ha ridotto il rischio di affidarsi alla conoscenza dell'operatore. Possiamo effettivamente cercare di reclutare nuovi assunti senza specifiche esperienze e metterli rapidamente in grado di gestire l'ondulatore, sapendo che il sistema Escada si occuperà dell'ondulatore e del controllo dei processi in ogni turno senza alcuna variazione della qualità.”
Eric Claes Direttore delle operazioni, Smurfit Kappa, Germania

Escada

I sistemi di controllo per ondulatori ePS Packaging Escada offrono strumenti flessibili e modulari che consentono di far funzionare l'ondulatore alla massima velocità possibile, aumentando al contempo la qualità.

Parla con noi
packTestWatermark

I risultati

Una volta implementati Syncro 7 e Profile, il team di Smurfit Kappa ha potuto monitorare con sicurezza le prestazioni dell'ondulatore. Hanno subito notato che avevano ottenuto un controllo della curvatura migliorando l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE).

“Dovendo scegliere se investire in una nuova macchina o ottimizzare l'attrezzatura esistente, abbiamo preferito seguire la seconda opzione. Siamo rimasti davvero impressionati dai risultati di Syncro 7 e Profile: la velocità delle nostre macchine è aumentata, la consistenza dei cartoni è migliorata e abbiamo calcolato che ha portato a un significativo risparmio annuale, soprattutto nella riduzione degli scarti.”

“Il sistema ha ridotto il rischio di affidarsi alla conoscenza dell'operatore. Possiamo effettivamente cercare di reclutare nuovi assunti senza specifiche esperienze e metterli rapidamente in grado di gestire l'ondulatore, sapendo che il sistema Escada si occuperà dell'ondulatore e del controllo dei processi in ogni turno senza alcuna variazione di qualità.” Conclude Eric.