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Smurfit Kappa

Dando nueva vida a una corrugadora
envejecida

ePS Packaging -Smurfit Kappa (2)

Sobre la empresa

Smurfit Kappa es una empresa FTSE 100 y uno de los principales proveedores mundiales de empaques a base de papel, con operaciones en 23 países europeos y 13 países en el continente americano. Casi todas sus materias primas provienen de sus fábricas de papel, por lo que la consistencia es un atributo crucial de sus productos.

Su enfoque en la innovación y la sostenibilidad ayuda a Smurfit Kappa a crear nuevos diseños de empaques que brindan a los clientes la libertad de elegir mientras reducen su huella ambiental, porque los productos son 100% renovables.

Situada en Alemania, Smurfit Kappa Wellpappe Nordplant, con sede en Lauenburg, emplea a unas 170 personas y produce empaques para la industria alimentaria, entre otros.

El reto

Como ocurre con cualquier negocio de fabricación, los equipos envejecen e incluso con un mantenimiento regular, a menudo el rendimiento disminuye. La planta de Lauenburg disponía de una corrugadora de 2,5 m de ancho formada por varios módulos. La máquina había estado en funcionamiento durante aproximadamente 35 años, pero funcionaba completamente en modo manual y dependía de la experiencia de los operadores para mantener cierto grado de control del proceso.

La falta de un corrugador automático consistente y de un control del proceso afectó negativamente a la repetibilidad y calidad del cartón, lo que resultó en un aumento de los niveles de desperdicio. Smurfit Kappa identificó esto como un riesgo y necesitaba una mejor solución para administrar la corrugadora y el proceso, mitigar la dependencia de la intervención manual y extender la vida útil del equipo mientras se reducían los desperdicios y los costos.

Beneficios clave
arrow-up-right-dots Control de deformación mejorado
chart-mixed-up-circle-currency Mejora de la eficacia general del equipo (OEE)
lightbulb Reducción de la dependencia del conocimiento del operador

La solución

Eric Claes, director de operaciones de Smurfit Kappa, participó en conversaciones con el equipo de Escada de eProductivity Software para abordar el desafío.

Una auditoría inicial del sitio analizó las áreas para la mejora del control de procesos y la corrugadora. El equipo de Escada identificó que Syncro 7, un sistema de control de corrugadora de un solo punto que cubre todas las fases de la aplicación, desde el extremo húmedo hasta el extremo seco, sería adecuado, junto con Profile, el sistema de control de procesos de circuito cerrado de Escada que utiliza la barra láser de circuito cerrado para mejorar la calidad del cartón y reducir la deformación.

Eric comenta: “El equipo de Escada fue impecable. La evaluación fue exhaustiva y se llevó a cabo de manera profesional y en el menor tiempo posible. Nos informaron sobre las opciones y nos aseguraron que la solución satisfaría nuestras necesidades”.

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“Quedamos muy impresionados con los resultados de Syncro 7 y Profile. Las velocidades de nuestras máquinas aumentaron, la consistencia del cartón mejoró y calculamos que resultó en ahorros anuales significativos, principalmente en la reducción de desperdicios.”

Eric Claes,
Director de operaciones de Smurfit Kappa

Los resultados

Una vez que se implementaron Syncro 7 y Profile, el equipo de Smurfit Kappa pudo realizar un seguimiento confiable del rendimiento de la corrugadora. Inmediatamente notaron que habían logrado un control de deformación mucho mejor y que la Eficacia General del Equipo (OEE, por sus siglas en inglés) había mejorado.

“Habiendo enfrentado la opción de invertir en una nueva máquina u optimizar nuestro equipo existente, preferimos seguir el último camino. Quedamos muy impresionados con los resultados de Syncro 7 y Profile. Las velocidades de nuestras máquinas aumentaron, la consistencia del cartón mejoró y calculamos que resultó en ahorros anuales significativos, principalmente en la reducción de desperdicios”.

“El sistema ha reducido el riesgo de nuestra dependencia anterior al conocimiento del operador. Podemos buscar efectivamente reclutar nuevos empleados sin habilidades específicas y ponerlos rápidamente al día para operar la corrugadora sabiendo que el sistema Escada cuidará de la corrugadora y controlará el proceso en cada turno sin cambios en la calidad”, concluye Eric.

Escada

Los sistemas de control de eProductivity Software Escada Corrugator ofrecen herramientas flexibles y modulares que hacen funcionar su corrugadora a las velocidades más rápidas posibles, al tiempo que aumentan la calidad.

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