Aumento della produttività e maggiore visibilità delle informazioni in tempo reale a Malnove

Informazioni sull'azienda

Malnove è un'azienda di imballaggi in cartone pieghevole a conduzione familiare fondata 70 anni fa. Offre servizi di imballaggio completi, dalla progettazione alla produzione e alla spedizione, specializzandosi in lavori personalizzati.

Tra i clienti figurano numerosi marchi di largo consumo nel settore alimentare, come Hostess, Cliff Bars, Kind e See's Candies. Nata a Omaha, in Nebraska, l'azienda gestisce oggi altri impianti di produzione in Florida e nello Utah, da cui serve tutto il Nord America.

Nei due impianti Malnove nel quale è stato installato l'AC4D è già in corso una raccolta di dati precisa. Il terzo sarà  on line all'inizio del 2021. Malnove sta attualmente acquisendo dati come il numero di fogli che passano attraverso le rotative e il numero di cartoni che attraversano il sistema. Ora questi stabilimenti possono calcolare e comunicare con precisione i tempi di produzione.

L'azienda è in grado di meglio comprendere i periodi di fermo quando la produzione rallenta, e i dirigenti hanno una visione dettagliata  della produttività grazie alla capacità di AC4D di calcolare la velocità media delle apparecchiature nelle operazioni di stampa, finitura e incollaggio degli stabilimenti.

I dirigenti di Malnove possono consultare facilmente le informazioni attraverso il browser che genera una visibilità completa dell'impianto su ogni macchina presente.

La possibilità di vedere cosa succede in ogni impianto utilizzando AC4D offre un nuovo livello di accesso ai dati che aiuta l'azienda a prendere decisioni più intelligenti e consapevoli. “I dirigenti sono molto soddisfatti”, afferma Santiago.

“Il sistema è facile da usare e da decifrare ed è accessibile da remoto.” Da quando è stato implementato, Malnove ha visto molti miglioramenti. Secondo Santiago, “abbiamo la visibilità della produzione in tempo reale, che è stata a sua volta notevolmente migliorata”.

“Ci piace l'aspetto in tempo reale di come Auto-Count ci fornisce le informazioni.” “Conosciamo i tempi di inattività delle macchine, sappiamo perché e per quanto tempo sono ferme”, aggiunge.

“Stiamo programmando i lavori in modo più efficiente. Quando si verificano dei tempi di inattività, possiamo analizzare il motivo per cui sono necessarie tante riparazioni, ad esempio, e capire come risolvere la situazione.”

L'efficienza sta migliorando e la produttività sta aumentando. “Possiamo migliorare la produzione perché abbiamo le conoscenze necessarie”, spiega Santiago.

“Abbiamo migliorato l'accuratezza dell'inventario e, cosa fondamentale, abbiamo informazioni migliori sui nostri rifiuti. La capacità di tracciare gli sprechi è fondamentale per noi, e li individuiamo molto meglio.” Prima di installare l'AC4D, gli operatori non avevano idea di cosa avessero realizzato alla fine del loro turno.

Il sistema avanzato di raccolta dati in officina “mostra loro quanto sono stati produttivi”. Non solo li spinge a raggiungere i loro obiettivi, ma si sentono più soddisfatti a fine giornataed è un vero e proprio toccasana per il morale”, riferisce Santiago.

Con il software in funzione negli stabilimenti Malnove dello Utah, l'azienda è in attesa di un'implementazione più completa. Attualmente, il 70% del lavoro presso lo stabilimento Malnove di Jacksonville, in Florida, viene svolto tramite AC4D, e la percentuale salirà al 100% alla fine del 2020.

All'inizio del 2021, Malnove inizierà a implementare l'AC4D nel suo terzo stabilimento di Omaha, in Nebraska. Santiago riferisce che le installazioni sono avvenute senza problemi, un risultato impressionante e degno di nota visti i requisiti pandemici per la formazione e l'installazione a distanza.

Il team di supporto di eProductivity Software lo hanno preparato pper un mese prima di iniziare la formazione riguardante il software delle diverse squadre,team attraverso il processo d’ installazione. Santiago stesso ha insegnato l'uso dell'AC4D ad oltre 80 operatori di macchinari in tutti e tre gli stabilimenti. “eProductivity Software di solito invia rappresentanti e tecnici, ma questa volta tutto è stato fatto a distanza e con un contatto minimo. Chiediamo sempre un'assistenza in loco. cosìSeppur con qualche piccola difficoltà, non pensavamo che sarebbe andato tutto liscio, ma siamo riusciti a mettere in funzione un intero impianto in due settimane”, racconta Santiago.

“Il supporto che abbiamo ricevuto da eProductivity Software è stato eccellente. L'esperienza è stata davvero molto positiva, senza alcuna disconnessione. Le risposte sono sempre state rapide ed efficienti”, aggiunge. “È stato fantastico.”