Manutenção preventiva para melhorar a eficiência do equipamento da onduladeira

Neste artigo, vamos nos aprofundar na importância da manutenção como uma abordagem crucial para aumentar a eficiência geral do equipamento (OEE) da onduladeira.

Ao compreender a importância da manutenção regular e preventiva, você saberá como ela pode otimizar os processos de produção, reduzir o tempo de inatividade e minimizar as interrupções.   

Abordaremos as principais técnicas e práticas recomendadas que podem ser implementadas, para identificar possíveis problemas antes que eles se agravem, o que leva ao aumento da produtividade e à eliminação de desperdícios. Este blog tem como objetivo apresentar percepções valiosas que o ajudarão a atingir níveis mais altos de eficiência com OEE aprimorado, por meio de estratégias de manutenção eficazes.

Conteúdo

• O que é a eficiência geral do equipamento (OEE)?
• O problema da manutenção reativa como estratégia
• Manutenção preventiva - um passo na direção certa
• A abordagem enxuta - manutenção preventiva
• Como a ePS Packaging pode ajudar?

O que é a eficiência geral do equipamento (OEE)?

O OEE (Eficácia Geral do Equipamento) é uma medida de produtividade da manufatura que identifica perdas, avalia o progresso e melhora a produtividade do equipamento de manufatura, a fim de reduzir o desperdício, por exemplo.

Apontuação do OEE é dada como uma porcentagem que leva em conta três métricas: disponibilidade, desempenho e qualidade. Uma pontuação de 100% significa que os produtos estão sendo fabricados com 100% de disponibilidade (sem tempo de inatividade), 100% de desempenho (o mais rápido possível) e 100% de qualidade (somente produtos bons).

A manutenção desempenha um papel fundamental como uma abordagem estratégica, para aumentar a eficiência geral do equipamento (OEE) da onduladeira. As empresas podem lidar proativamente com o tempo de inatividade dos equipamentos, reduzir as interrupções não planejadas e otimizar os processos de produção com a implementação de uma estratégia de manutenção robusta.

A adoção da manutenção como um elemento central do processo de produção permite que as empresas alcancem níveis mais altos de eficiência, que atendam às demandas dos clientes com maior precisão e que obtenham uma vantagem competitiva no setor de embalagens de papelão ondulado.
Vamos explorar as opções para uma estratégia de manutenção da onduladeira.

O problema da manutenção reativa como estratégia

Historicamente, as atividades de manutenção têm exigido recursos humanos significativos para planejar e executar, além de ser um item de linha considerável no orçamento. É por isso que as empresas estão constantemente buscando maneiras de melhorar a eficiência e o custo de suas atividades de manutenção.

Anteriormente, os fabricantes de papelão ondulado mantinham seus ativos de forma reativa, ao reparar ou substituir um ativo após apresentar falha. Essa abordagem de manutenção reativa era problemática, pois muitas vezes exigia a quebra do equipamento, o que interrompia a produção e levava a um aumento do tempo de inatividade e a perdas dispendiosas.

Manutenção preventiva: um passo na direção certa

Os fabricantes de papelão ondulado fizeram a transição para o modelo de manutenção preventiva, para mitigar as ineficiências da manutenção reativa. As equipes de manutenção preventiva programam regularmente as operações de reparo e de serviço para evitar falhas nos equipamentos, ao levar em conta a vida útil esperada dos ativos para inspecioná-los e mantê-los de forma proativa, a fim de reduzir o tempo de inatividade inesperado e manter a continuidade da fabricação.

A manutenção preventiva é amplamente adotada como a abordagem para a fabricação de papelão ondulado; no entanto, ela tem seus desafios. Com a manutenção preventiva, os ativos são programados para manutenção antes do fim de sua vida útil (EoL), o que significa que a eficiência geral do equipamento (OEE) fica abaixo do ideal. Para obter um OEE ideal, os fabricantes de papelão ondulado devem planejar as atividades de manutenção com base em informações sobre o status dos ativos, em vez de valores hipotéticos de EoL.

A abordagem enxuta - manutenção preventiva

É aí que entra a manutenção preventiva. A manutenção preventiva significa que as empresas podem programar atividades de manutenção, com base em previsões precisas sobre a vida útil de um ativo.
A manutenção preventiva é uma estratégia que usa ferramentas e técnicas de análise de dados para monitorar o desempenho do equipamento e prever quando a manutenção deve ser realizada. Essa abordagem pode ajudar a melhorar o OEE, ao tratar de possíveis problemas antes que eles se tornem críticos.

A manutenção preventiva ajuda a melhorar o OEE e a produtividade da onduladeira, já que identifica possíveis problemas antes que eles causem tempo de inatividade ou outros problemas, o que reduz os custos de manutenção, aumenta a longevidade do equipamento e aprimora a qualidade do produto.

A manutenção preventiva oferece muitos benefícios comerciais quando comparada aos modelos convencionais reativos e preventivos:

• Melhor utilização de ativos e OEE: Os fabricantes fazem o melhor uso possível de seus ativos e melhoram seu OEE, ao adotarem uma estratégia de manutenção preventiva.
• Evite tempo de inatividade não programado: A manutenção preventiva fornece dados sobre a condição real dos ativos, uma vez que minimiza possíveis paradas não programadas.
• Planejamento otimizado das atividades de manutenção: As informações sobre as condições do ativo e a EoL prevista podem ser combinadas com percepções sobre operações comerciais (por exemplo, cronogramas de produção, previsões de demanda etc.) para maximizar as receitas e minimizar os custos de manutenção, reparo e operações (MRO).

Os benefícios da manutenção preventiva se traduzem em economia significativa de custos e aumento de receita para os fabricantes de papelão ondulado que optam por adotar essa abordagem.

Como a ePS Packaging pode ajudar?

A equipe Escada da eProductivity Software (ePS) tem mais de 35 anos de experiência em tecnologia de controle de onduladeiras. Como as empresas de papelão ondulado adotaram iniciativas enxutas e avançaram em direção a uma operação digitalizada da Indústria 4.0, elas procuram o Escada para fornecer soluções de software e de hardware para melhorarem continuamente os processos.

O módulo Reliability  do Escada é um módulo de manutenção preventiva que alerta os operadores quando os ativos devem ser renovados ou quando precisam de atenção de serviço.

O módulo Reliability funciona com as soluções Syncro e Next Gen Clarity do Escada, para monitorar o uso em tempo real dos equipamentos na onduladeira, e alerta os operadores quando os equipamentos precisam de atenção, a fim de advertir os operadores de produção sobre os problemas,de modo a ajudá-los a controlar os cronogramas de manutenção e a evitar paralisações onerosas.

Em um piscar de olhos, você pode ver quais ativos precisam de manutenção, seja inspeção ou renovação, e programar quando a manutenção correta precisa ser feita. O módulo Reliability ajuda a melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE) e a limitar o tempo de inatividade não planejado da produção.

Escada Reliability pode ser usado como uma ferramenta de manutenção independente para um ondulador ou para complementar um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) existente, o que melhora a qualidade do resultado com dados em tempo real.

O Escada Reliability é apenas uma das formas de ajudá-lo a melhorar continuamente suas iniciativas de indústria 4.0 enxuta.