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Software-Upgrade-Projekt bei DS Smith Launceston verbessert die Leistung der Wellpappenanlage

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„Seit den Aufrüstungen haben sich der Abfall beim Hochfahren, Verwerfungen und Delamination sowie Geschwindigkeitsänderungen verbessert.“

Shane Hooper,
Wellpappenanlagen Abfallkontrolleurin, DS Smith, Großbritannien

Über das Unternehmen

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DS Smith ist ein weltweit führender Anbieter von Wellpappenverpackungslösungen. Das Unternehmen ist in 34 Ländern tätig und beschäftigt rund 30.000 Mitarbeiter.

Zur Unterstützung seiner Wellpappenverpackungen betreibt der Verpackungshersteller einen Recyclingbetrieb, der Altpapier und Wellpappe sammelt, aus dem seine Papierherstellungsbetriebe das für Wellpappenverpackungen verwendete Recyclingpapier herstellen.

Das Unternehmen wurde 1940 von den Brüdern Smith in London gegründet. Für das Geschäftsjahr 2019/20 erzielte die Gruppe einen Umsatz von 6.043 Millionen Pfund.

„Unsere Kunden wünschen sich Lösungen mit breiterer Reichweite für ihre Verpackungsbedürfnisse, Innovationen und Prozesse, die ihnen helfen, Abfall, Kosten und Komplexität aus ihren Lieferketten zu reduzieren“, so Miles Roberts, CEO von DS Smith.

„Indem wir unser Fachwissen vom Design über die Produktion und Lieferung bis hin zum Recycling nutzen, können wir hochwertige, umweltfreundliche und innovative Lösungen und einen hervorragenden Service anbieten, der den gesamten Verpackungsbedarf unserer Kunden berücksichtigt und nicht nur einen Teil. Wir nennen dies ‚Supply Cycle Thinking‘. Es ist ein einheitlicher Ansatz, um die Komplexität der Lieferketten unserer Kunden zu verringern und zu vereinfachen.“

Die Herausforderung

Das Team von DS Smith in Launceston wollte die Gesamtgeschwindigkeit seiner Linie erhöhen und gleichzeitig die Abfallvermeidung im Auge behalten.

Um seine Ziele zu erreichen, identifizierte das Team eine Wissenslücke darüber, wo Systeme verbessert und aufgerüstet werden sollten und ob dies für notwendig erachtet wurde.

Die wichtigsten Vorteile
clipboard-list-check Standort- und Systemprüfung, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln
person-chalkboard-1 Schulung
circle-arrow-up Verbesserungen bei der Anlagenaufrüstung und Prozesssteuerung

Die Lösung

DS Smith braucht kaum vorgestellt zu werden. Als einer der weltweit größten vertikal integrierten Hersteller von Verpackungen aus Papier und Wellpappe ist das Unternehmen im Laufe der Jahrzehnte durch Übernahmen und den Bau neuer, hochmoderner Werke erheblich gewachsen. Das Unternehmen ist in Europa und Nordamerika vertreten und ist stolz darauf, mit Wellpappe ein vollständig nachhaltiges und recycelbares Verpackungsprodukt herzustellen.

Preisträger

In Cornwall im Südwesten Englands betreibt DS Smith ein preisgekröntes Wellpappenwerk in der kleinen Stadt Launceston. Es ist in der Branche für die Entwicklung und Herstellung von High-End- und Nischen-Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Branchen bekannt, insbesondere für die Herstellung von isolierten und wasserdichten Schalen für den Transport von frischem und gekühltem Fisch. Bei dem Standort handelt es sich um ein typisches „altes“ Werk, das in den letzten Jahrzehnten angepasst werden musste, um schnellere und breitere Anlagen aufnehmen zu können.

Bei Geräten, die schon seit einiger Zeit in Betrieb sind, treten immer wieder Probleme auf. Bei der kombinierten MedesaFosber-Wellpappenanlage war das Unternehmen bestrebt, die Gesamtgeschwindigkeit der Anlage zu erhöhen und gleichzeitig den Abfall zu reduzieren. „Als wir anfingen, die Betriebsgeschwindigkeiten zu erhöhen, stellten wir einen Anstieg der Verwerfungs- und Delaminierungszahlen fest“, erklärt Shane Hooper, Koordinator für Wellpappenanlagen und Abfall, DS Smith Launceston.

„Wir mussten diese beiden Prozesse beherrschen, wobei die Temperaturregelung und – noch wichtiger – unser Wissen und Verständnis, wie man die Heizplattenschuhe einstellt, eine Schlüsselrolle gespielt haben. Wir haben festgestellt, dass es eine Wissenslücke gibt, und in der Planung im Team haben wir uns darauf konzentriert, wo wir unser System optimieren und aufrüsten können, wenn dies zur Verbesserung notwendig ist.“ So begannen ausführliche Gespräche mit eProductivity Software Escada, die Shane Hooper und seinem Team die nötige Zeit und Detailgenauigkeit verschafften, um die verschiedenen Optionen und Lösungen zu bewerten. „Wir haben eine vollständige Standortprüfung durchgeführt, die zu einem Bericht des Teams von eProductivity Software Escada über die verfügbaren Optionen führte“, fährt Hooper fort.

Ein komplettes Standort- und umfassendes System-Audit ist ein spezieller Service, der von eProductivity Software Escada angeboten wird und maßgeschneidert ist, um Kunden dabei zu helfen, wichtige Bereiche für Verbesserungen rund um die Wellpappenanlage und die Prozesse zu identifizieren. So begannen ausführliche Gespräche mit eProductivity Software Escada, die Shane Hooper und seinem Team die nötige Zeit und Detailgenauigkeit verschafften, um die verschiedenen Optionen und Lösungen zu bewerten. „Wir haben eine vollständige Standortprüfung durchgeführt, die zu einem Bericht des Teams von eProductivity Software Escada über die verfügbaren Optionen führte“, fährt Hooper fort.

Dieser Service nutzt die gesamte Erfahrung des eProductivity Software-Teams bei der Optimierung der Produktivität von Wellpappenanlagen, um verbesserte Arbeitsmethoden zu identifizieren und eine umfassende Liste von Maßnahmen zu erstellen, die Kunden zur Verbesserung ihrer Maschinenleistung und Produktivität ergreifen können. „Mit diesem detaillierten Dokument haben wir genau verstanden, was wir zu tun hatten“, sagt Hooper. „Nachdem wir mit der Planung und Umsetzung der Projekte begonnen hatten, dauerte es wirklich nicht lange bis zur Lieferung und Installation der eProductivity Software Escada.“

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„Sobald wir mit der Planung und Projektumsetzung begonnen hatten, dauerte es wirklich nicht mehr lange, bis ePS Escada geliefert und installiert wurde.“

Shane Hooper
Wellpappenanlagen Abfallkontrolleurin, DS Smith, Großbritannien

Schwerpunkt des Projekts

Das Projekt gliederte sich in mehrere Schlüsselbereiche, darunter Schulungen, Ausrüstungs-Upgrades und Verbesserungen der Prozesssteuerung – alles rund um die eProductivity Software Escada Syncro 7, ein Steuerungssystem für Wellpappenanlagen, das alles vom Walzgerüst bis zum Abzugsförderer abdecken kann. Syncro 7 sorgt für einen harmonischen Betrieb durch flexible Schnittstellen zu unterschiedlichen Maschinen und liefert so stets maximale Leistung. 

Der Schuh-Steuerungsmechanismus wurde ebenfalls verbessert, sodass das Wellpappenanlageteam bei DS Smith Launceston mehr Kontrolle im Bereich der Heizplatten erhielt. eProductivity Software Escada hat nach der Vereinbarung des Projektplans nicht lange gebraucht, um alles zu installieren.

„Die Installation der Software und die Überprüfung der Messungen dauerten im Wesentlichen ein Wochenende“, erklärt Hooper. „eProductivity Software Escada war dann drei Tage vor Ort, um die Einstellungen anzupassen und den laufenden Prozess zu beobachten, um die Form der Wellpappe zu sehen.

Wir hatten dann eine Pause von etwa sechs Wochen, in der eProductivity Software Escada uns die Möglichkeit gab, unser eigenes System zu beobachten und alle Probleme zu melden, die wir hatten, bevor sie wieder vor Ort kamen, um die Schulung durchzugehen und das System weiter zu optimieren. Diese letzten Anpassungen haben etwa drei weitere Tage in Anspruch genommen.“

  • Sensoraktualisierung

    Eine Aufrüstung der Medesa Einseiten-Temperatursensoren zur Überwachung des Liners; sie wurden durch neue Raytek-Sensoren ersetzt. Diese Sensoren halten höheren Temperaturen stand und benötigen keine permanente Luftzufuhr, was zu einer Senkung der Gesamtkosten beiträgt.

  • Schulung
  • Aktualisierung des Syncro-Steuerungsystems

    Ein Upgrade des Syncro-Steuerungssystems mit „Kontaktzeit“-Wickelarmsteuerung wurde installiert. Dadurch kann DS Smith Launceston die Linie mit einer dynamischen Kurve steuern, die sich automatisch an die jeweilige Papiersorte anpasst, sodass keine Geschwindigkeitskurven manuell definiert und konfiguriert werden müssen. Dies erforderte einen Besuch des eProductivity-Teams von Escada vor Ort, um alle Wickelarme und Vorwärmer zu vermessen und sicherzustellen, dass die Steuerung in jedem Bereich der Maschine korrekt war.

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eProductivity Software Escada Steuerungssysteme für Wellenpappenanlagen bieten flexible und modulare Werkzeuge, die Ihre WPA mit den schnellstmöglichen Geschwindigkeiten betreiben und gleichzeitig die Qualität steigern.

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Das Ergebnis

Gute Investitionsrendite 

„Da sich unser Auftragsmix in den letzten Monaten hin zu einer großen Anzahl von Aufträgen mit hoher Wertschöpfung wie Bänder, Beschichtungen und Kleinauflagen verschoben hat, ist es im Moment etwas schwierig, genau zu sagen, wie schnell sich die Investition bezahlt machen wird“, erklärt Hooper.

„Aber schon nach wenigen Monaten konnten wir zweifelsfrei Verbesserungen im gesamten Wellpappenprozess feststellen, eine bessere Kartonqualität und weniger Verwerfungen, was es uns ermöglichen sollte, einen echten ROI zu berechnen. Wir sind mit den Upgrades sehr zufrieden, und die Anstrengungen der beiden Teams von eProductivity Software Escada und DS Smith haben sich gelohnt.“

„Es war ein großartiges Projekt, und es ist sehr befriedigend, die Ergebnisse zu sehen“, fügt er hinzu. „Die Klarheit der Berichterstattung in unserem Werk ist jetzt ausgezeichnet. Seit den Aufrüstungen haben sich nach dem Hochfahren Abfall, Verwerfung und Delamination sowie Geschwindigkeitsänderungen verbessert, und es gibt viel weniger Abweichungen in der Form der Berichte.

Unsere Ablenkungsleistung ist nach wie vor eine der besten in der Gruppe, sodass wir nach dieser Einführung keine negativen Auswirkungen feststellen konnten.“

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„Schon nach wenigen Monaten konnten wir zweifelsfrei Verbesserungen im gesamten Wellpappenprozess feststellen, eine bessere Kartonqualität und weniger Verzug, was es uns ermöglichen sollte, einen echten ROI zu berechnen.“

Shane Hooper
Wellpappenanlagen Abfallkontrolleurin, DS Smith, Großbritannien