Projeto de atualização de software na DS Smith Launceston melhora o desempenho da onduladeira

DS Smith não precisa de apresentações. Como uma das maiores produtoras de papel e embalagens de papelão ondulado verticalmente integradas do mundo, a empresa cresceu significativamente ao longo de muitas décadas por meio de aquisições e da construção de fábricas novas de última geração. Com uma distribuição geográfica que abrange a Europa e a América do Norte, a empresa se orgulha de produzir um produto de embalagem totalmente sustentável e reciclável, na forma de embalagens de papelão ondulado.

Vencedores do prêmio

Localizada na Cornualha, no sudoeste da Inglaterra, a DS Smith administra uma premiada fábrica de papelão ondulado na pequena cidade de Launceston. Ela é bem conhecida no setor por projetar e fabricar soluções de embalagem de ponta e de nicho para uma ampla gama de setores, mas é particularmente conhecida por produzir bandejas isoladas e resistentes à água para o transporte de peixes frescos e resfriados. A instalação é uma típica planta “legada”, que teve de ser adaptada nas últimas décadas para permitir a acomodação de equipamentos mais rápidos e mais largos.

Invariavelmente, com equipamentos que estão funcionando há algum tempo, começam a surgir problemas. Na onduladeira combinada MedesaFosber, a empresa estava procurando aumentar a velocidade geral da linha e, ao mesmo tempo, ficar atenta à redução do desperdício. “Estávamos começando a ver os números de deformação e delaminação aumentando à medida que começávamos a aumentar as velocidades de operação”, explica Shane Hooper, coordenador de resíduos de ondulareiras da DS Smith Launceston. 

“Precisávamos ter esses dois processos sob controle, e a maior parte disso se deu por meio da configuração da temperatura e, mais importante, do nosso conhecimento e compreensão das configurações de controle da sapata da placa de aquecimento. Identificamos que havia uma lacuna de conhecimento e, com o planejamento da equipe, nossas discussões se concentraram em onde poderíamos melhorar e atualizar nosso sistema, se isso fosse considerado necessário para melhorias”. Assim, começaram as discussões detalhadas com a eProductivity Software Escada, permitindo que Shane Hooper e sua equipe tivessem o tempo e o nível de detalhes necessários para avaliar as várias opções e soluções. “Organizamos uma auditoria completa do local, que resultou em um relatório da equipe da eProductivity Software Escada sobre as opções disponíveis para nós”, continua Hooper.

Uma auditoria completa e abrangente do sistema é um serviço específico oferecido pela equipe Escada da eProductivity Software, feito sob medida para ajudar os clientes a identificar as principais áreas de melhoria da onduladeira e dos processos. Assim, começaram as discussões detalhadas com a eProductivity Software, permitindo que Shane Hooper e sua equipe tivessem o tempo e o nível de detalhes necessários para avaliar as várias opções e soluções. “Organizamos uma auditoria completa do local, que resultou em um relatório da equipe da eProductivity Software sobre as opções disponíveis para nós”, continua Hooper. 

Esse serviço aproveita toda a experiência coletiva da equipe da eProductivity Software com a otimização da produtividade das onduladeiras para ajudar a identificar práticas de trabalho aprimoradas e fornecer uma lista abrangente de ações que os clientes podem tomar para melhorar o desempenho e a produtividade de suas máquinas. “Com esse documento detalhado, entendemos perfeitamente o que precisávamos fazer”, diz Hooper. “Assim que começamos o planejamento e a implementação do projeto, realmente não demorou muito para que a equipe Escada da  eProductivity Software entreguasse e instalasse”. 

O projeto foi dividido em várias áreas importantes, incluindo treinamento, atualizações de equipamentos e aprimoramentos no controle de processos - tudo centrado no software Escada Syncro 7 da ePS, um sistema de controle de onduladeira de ponto único que pode abranger tudo, desde suportes de rolos até transportadores de decolagem. O Syncro 7 garante uma operação harmoniosa por meio de interfaces flexíveis com qualquer mistura de máquinas, proporcionando o máximo desempenho para controle de extremidade seca e úmida.  

O mecanismo de controle da sapata também foi aprimorado, dando à equipe da onduladeira da DS Smith Launceston mais controle na seção da placa quente. Não demorou muito para que o Escada instalasse tudo, uma vez que o plano do projeto foi acordado. 

“Essencialmente, foi necessário um fim de semana para instalar o software e concluir a análise das medições”, explica Hooper. “A equipe do Escada esteve no local por três dias para ajustar as configurações e observar o processo de execução para ver o formato da placa. 

Em seguida, tivemos um intervalo de cerca de seis semanas em que o Escada permitiu que observássemos nosso próprio sistema e relatássemos quaisquer problemas que tivéssemos, antes de voltarmos ao local para revisar o treinamento e ajustar ainda mais o sistema. Esses ajustes finais levaram cerca de três dias adicionais”.