El proyecto de actualización de eProductivity
Software en DS Smith Launceston mejora el rendimiento de la corrugadora

DS Smith prácticamente no necesita presentación. Como uno de los mayores productores de papel y cartón corrugado integrados verticalmente del mundo, la empresa ha crecido significativamente a lo largo de muchas décadas mediante compras y la construcción de nuevas plantas de última generación. Con una extensión geográfica que abarca Europa y Norteamérica, la empresa se enorgullece de fabricar embalaje totalmente sostenible y reciclable, en forma de embalajes de cartón corrugado.

Galardonados

Situada en Cornualles, en el suroeste de Inglaterra, DS Smith dirige una galardonada planta de cartón corrugado en la pequeña ciudad de Launceston. Es una empresa muy conocida en la industria por diseñar y fabricar soluciones de alta gama y de especialidad para numerosas industrias, pero sus productos más reconocibles son las cajas impermeables y aislantes para el envío de pescado fresco y refrigerado. Se trata de la típica planta “heredada”, que ha tenido que adaptarse en las últimas décadas para poder albergar equipos más rápidos y anchos.

Cuando un equipo lleva un tiempo en funcionamiento es inevitable que empiecen a surgir problemas. En la corrugadora combinada Medesa-Fosber, la empresa buscaba aumentar la velocidad general de la línea, sin perder de vista la reducción de desperdicios. “Estábamos empezando a ver cómo aumentaban las cifras de alabeo y delaminación a medida que aumentábamos la velocidad de funcionamiento”, explica Shane Hooper, supervisor de los desperdicios de máquinas corrugadoras de DS Smith Launceston.

“Necesitábamos tener estos dos procesos bajo control, y una parte importante de ello era el ajuste de la temperatura y, lo que es más importante, nuestro conocimiento y comprensión de los ajustes de control de la zapata de la placa calefactora. Identificamos que existía una brecha de conocimientos y, con la planificación en equipo, nuestros debates se centraron en dónde podíamos mejorar y actualizar nuestro sistema si se consideraba necesario para lograr mejoras”.

Así comenzaron las conversaciones detalladas con eProductivity Software Escada, que permitieron a Shane Hooper y a su equipo disponer del tiempo y el nivel de detalle necesarios para evaluar las distintas opciones y soluciones. “Organizamos una auditoría completa de las instalaciones, que dio lugar a un informe del equipo de eProductivity Software Escada sobre las opciones que teníamos a nuestra disposición”, prosigue Hooper.

Una auditoría completa y detallada de las instalaciones y del sistema es un servicio específico que ofrece eProductivity Software Escada y que se adapta a las necesidades del cliente y le ayuda a identificar las mejoras claves que se pueden aplicar a la máquina corrugadora y los procesos.

Así comenzaron las conversaciones detalladas con eProductivity Software Escada, que permitieron a Shane Hooper y a su equipo disponer del tiempo y el nivel de detalle necesarios para evaluar las distintas opciones y soluciones. “Organizamos una auditoría completa de las instalaciones, que dio lugar a un informe del equipo de eProductivity Software Escada sobre las opciones que teníamos a nuestra disposición”, prosigue Hooper.

Este servicio aprovecha toda la experiencia colectiva del equipo de eProductivity Software para optimizar la productividad de las máquinas corrugadoras e identificar mejoras en las prácticas de trabajo y ofrecer una lista exhaustiva de las acciones que pueden realizar los clientes para mejorar el rendimiento y la productividad de sus máquinas. "Con este documento detallado entendimos a la perfección qué teníamos que hacer", explica Hooper.

El proyecto se dividió en áreas clave como la formación, las renovaciones del equipo y las mejoras en el control de los procesos, que giran en torno a eProductivity Software Escada Syncro 7, un sistema de control de máquinas corrugadoras que abarca cada fase del proces0 (desde los portabobinas hasta las cintas de salida) en una sola plataforma. Syncro 7 asegura una operación perfecta a través de interfaces flexibles para cualquier tipo de máquinas, proporcionando un máximo rendimiento en todo momento. 

También se ha mejorado el mecanismo de control de las zapatas, lo que proporciona al equipo de corrugado de DS Smith Launceston un mayor control en la sección de placas calientes. eProductivity Software Escada no tardó mucho en instalar todo, una vez acordado el plan del proyecto.

“Básicamente, tardamos un fin de semana en instalar el software y en acabar de revisar las mediciones”, aclara Hooper.

“eProductivity Software Escada estuvo in situ durante tres días para ajustar la configuración y observar el proceso de funcionamiento para ver la forma de la lámina.

Después tuvimos un intervalo de unas seis semanas en el que eProductivity Software Escada nos permitió supervisar nuestro propio sistema e informarles de cualquier problema que tuviéramos antes de volver a las instalaciones para repasar la formación y seguir ajustando el sistema. Dichos ajustes finales nos llevaron unos tres días más”

El resultado

Buen retorno de la inversión 

“Como en los últimos meses hemos pasado a realizar una gran cantidad de trabajos de alto valor añadido, como cintas, revestimientos y tiradas cortas, es un poco difícil en este momento decir con exactitud cuál será el retorno de la inversión”, señala Hooper.

“Pero incluso en cuestión de meses, sin duda hemos notado mejoras en todo el proceso de corrugado, un aumento de la calidad del cartón y una reducción del alabeo. Con estos datos podremos calcular el retorno real de la inversión. Estamos muy satisfechos con las actualizaciones y ha valido la pena todo el esfuerzo de los dos equipos de eProductivity Software Escada y DS Smith.

“Ha sido un gran proyecto y muy gratificante ver los resultados”, añade. “Los informes de claridad dentro de nuestra planta son ahora excelentes. Desde las actualizaciones, los desperdicios por reinicio, el alabeo, la delaminación y los cambios de velocidad han mejorado, y hay mucha menos variación en la forma de los reportes.

Nuestro rendimiento en el desvío de cajas sigue siendo uno de los mejores del grupo, por lo que no hemos observado ningún impacto negativo tras esta implantación”.