7 estratégias para maximizar a capacidade da máquina

No cenário dinâmico do setor de embalagens, fabricantes e conversores estão sempre buscando formas de aprimorar a eficiência e a saída.

As empresas se preocupam com as implicações de custo e produção do investimento em novas máquinas. Por isso, as estratégias que consideram maximizar o potencial dos equipamentos existentes costumam ser priorizadas antes que novos investimentos com gastos de capital (CAPEX) sejam feitos. 

Usar dados de soluções de coleta de dados do chão de fábrica e ferramentas de Planejamento de recursos empresariais (ERP), Sistemas de execução de fabricação (MES) e Business Intelligence (BI) é essencial para revelar o potencial dos equipamentos existentes.

Este post investiga estratégias que conversores e fabricantes de embalagens podem adotar para obter mais capacidade e valor dos equipamentos que já possuem. 

1. Entenda a capacidade atual
   Antes de pensar em otimização, é crucial entender a capacidade atual das máquinas. Isso envolve analisar o desempenho e a saída de cada equipamento em condições de operação variadas.
   
   Soluções de coleta de dados do chão de fábrica podem trazer percepções em tempo real do desempenho das máquinas, do tempo de inatividade e de gargalos de produção. Ao medir com precisão a capacidade atual, os fabricantes podem identificar equipamentos subutilizados e áreas de melhoria.
   
   
2. Implemente soluções de coleta de dados do chão de fábrica
   A coleta de dados do chão de fábrica é essencial na captura das métricas necessárias para gerar eficiência. Ao implementar essas soluções, os fabricantes podem obter informações detalhadas sobre cada aspecto da produção, desde a velocidade das máquinas até o uso dos materiais e os motivos de inatividade.
   
   Esses dados são instrumentais na identificação de ineficiências, no suporte a práticas de fabricação enxuta e na justificativa de investimentos na atualização de equipamentos ou de alterações dos processos de produção.
   
   
3. Adote o ERP para operações integradas
   Sistemas de Planejamento de recursos empresariais (ERP) são críticos para integrar diversos aspectos de uma operação de manufatura. Sistemas de ERP capacitam planejamento, programação e alocação de recursos aprimorados, fornecendo um repositório central para todos os dados relacionados à produção.
   
   Eles otimizam o carregamento das máquinas, reduzindo o tempo ocioso e aumentando a produtividade. Além disso, os sistemas de ERP podem prever a demanda, ajudando os fabricantes a planejar a produção com mais eficiência e a tomar decisões embasadas sobre a expansão da capacidade.
   
   
4. Aumente a eficiência com o MES
   Sistemas de execução de fabricação (MES) são projetados para gerenciar e monitorar o chão de produção em tempo real. O MES pode rastrear o progresso dos trabalhos em todo o processo de produção, identificando atrasos e desvios do processo planejado.
   
   Ao trazer percepções detalhadas para as atividades de produção, o MES permite aos fabricantes fazer ajustes imediatos, reduzindo os tempos de ciclo e melhorando a utilização das máquinas. Além disso, o MES pode aplicar procedimentos de controle de qualidade, garantindo que a saída atenda aos padrões desejados, reduzindo o desperdício e o retrabalho.
   
   
5. Aproveite o conhecimento trazido por ferramentas de BI
   Ferramentas de Business Intelligence (BI) elevam a análise de dados, transformando dados brutos em percepções úteis. Essas ferramentas analisam dados históricos e em tempo real para identificar tendências, padrões e correlações que poderiam não ser tão óbvios.
   
   Para conversores e fabricantes de embalagens, as ferramentas de BI mostram as áreas em que a capacidade das máquinas pode ser aumentada, sugerir programações de manutenção ideais para reduzir a inatividade e destacar oportunidades de redução de custos e aumentar a lucratividade.
   
   
6. Melhoria contínua por meio de decisões orientadas por dados
   As estratégias mencionadas acima não são iniciativas pontuais, mas parte de um processo de melhoria contínua. Os dados coletados e analisados com soluções de coleta de dados de chão de fábrica e ferramentas de ERP, MES e BI devem ser revisados regularmente para identificar novas oportunidades de otimização.
   
   Esse processo iterativo garante que os fabricantes possam se adaptar a diferentes demandas do mercado e avanços tecnológicos, mantendo sua vantagem competitiva.
   
   
7. Histórias de sucesso: aplicações do mundo real
   Muitos conversores e fabricantes de embalagens implementaram essas estratégias com sucesso para aprimorar a capacidade das máquinas. Por exemplo, um fabricante de papelão dobrável usou a coleta de dados do chão de fábrica para reduzir o tempo de preparação em 30%, aumentando significativamente o tempo de produção. Da mesma forma,um conversor de etiquetas usou o MES para melhorar a programação de trabalhos, resultando em um aumento de 20% na produtividade, sem investimentos de capital adicionais.
   
   

Conclusão: o caminho para a otimização

Em conclusão, para maximizar a capacidade das máquinas, é preciso usar os recursos existentes de forma inteligente. Conversores e fabricantes de embalagens podem aproveitar todo o potencial de seus equipamentos por meio da aplicação estratégica de soluções de coleta de dados de chão de fábrica e ferramentas de ERP, MES e BI.

Essas tecnologias capacitam uma abordagem orientada por dados à tomada de decisões, permitindo que os fabricantes otimizem as suas operações, reduzam custos e aumentem a lucratividade. Ao adotar essas estratégias, as empresas podem atender às demandas atuais do mercado e preparar as suas operações para os desafios do futuro. 

A jornada para a maximização da capacidade das máquinas é contínua e requer compromisso, inovação e disposição para adotar a mudança. Com o poder dos dados, os fabricantes podem garantir que seus equipamentos e processos sejam tão eficientes e produtivos quanto possível, preparando o caminho para o sucesso contínuo no competitivo setor de embalagens.