7 estrategias para maximizar la capacidad de las máquinas

El panorama en constante evolución de la industria del empaque hace que los fabricantes y convertidores busquen todo el tiempo formas de mejorar la eficiencia y la producción.

Las empresas están preocupadas por las repercusiones en los costos y la producción de invertir en nuevas máquinas, por lo que, a menudo, se analizan aquellas estrategias que consideran maximizar el potencial de los equipos existentes antes de realizar nuevas inversiones de capital (Capital Expenditure, CAPEX). 

La clave para desarrollar el potencial de los equipos existentes está en aprovechar los datos mediante soluciones de recopilación de datos de la planta de producción, planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP), sistemas de ejecución de fabricación (Manufacturing Execution Systems, MES), y herramientas de Inteligencia de negocio (Business Intelligence, BI).

En esta publicación del blog, se analizan algunas estrategias que los fabricantes y convertidores de empaques pueden adoptar para obtener más capacidad y más valor de sus equipos existentes. 

1. Entender su capacidad actual
   Antes de aspirar a lograr la optimización, es fundamental entender cuál es la capacidad actual de su maquina. Esto implica realizar un análisis del rendimiento y la producción de cada pieza del equipo en diversas condiciones operativas.
   
   Las soluciones de recopilación de datos de la planta de producción pueden proporcionar información en tiempo real sobre el rendimiento y el tiempo de inactividad de la máquina, así como sobre los obstáculos de la producción. Para identificar qué equipos no están siendo lo suficientemente utilizados y qué áreas necesitan mejoras, los fabricantes deben medir su capacidad actual con precisión.
   
   
2. Implementar soluciones de recopilación de datos de la planta de producción
   La recopilación de datos de la planta de producción es esencial para captar las métricas que son necesarias para impulsar la eficiencia. Al implementar estas soluciones, los fabricantes pueden recabar información detallada sobre todos los aspectos de la producción, desde las velocidades de la máquina hasta el uso de material y los motivos del tiempo de inactividad.
   
   Estos datos resultan esenciales a la hora de determinar ineficiencias, respaldar prácticas de fabricación de costos reducidos y justificar las inversiones en actualización de equipos o los cambios en los procesos de producción.
   
   
3. Aprovechar la ERP para las operaciones integradas
   Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son fundamentales para la integración de varios aspectos de una operación de fabricación. Los sistemas de ERP permiten una mejor planificación, programación y asignación de recursos al contar con un depósito central de todos los datos relacionados con la producción.
   
   Además, optimizan la carga de la máquina, al reducir el tiempo de inactividad y aumentar el rendimiento. Los sistemas de ERP también pueden prever la demanda, lo que ayuda a los fabricantes a planificar su producción de manera más efectiva y tomar decisiones informadas sobre la ampliación de la capacidad.
   
   
4. Mejorar la eficiencia con los MES
   Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) están diseñados para permitir el manejo y la supervisión de la planta de producción en tiempo real. Los MES pueden hacer un seguimiento del progreso de los trabajos a lo largo del proceso de producción, e identificar demoras y desviaciones del proceso planificado.
   
   Al brindar información detallada de las actividades de producción, los MES permiten a los fabricantes hacer ajustes inmediatos, como reducir los tiempos del ciclo y mejorar la utilización de la máquina. Además, los MES pueden aplicar procedimientos de control de calidad a fin de garantizar que la producción cumpla con los estándares obligatorios, y así reducir el desperdicio y la repetición de trabajos.
   
   
5. Obtener información a través de herramientas de BI
   Las herramientas de Inteligencia de negocio (BI) llevan el análisis de datos al siguiente nivel, ya que transforman los datos brutos en información útil. Estas herramientas analizan datos históricos y en tiempo real para identificar tendencias, patrones y correlaciones que pueden no resultar evidentes de otro modo.
   
   Para los fabricantes y convertidores de empaques, las herramientas de BI sirven para precisar áreas en las que puede aumentarse la capacidad de la máquina, sugieren cronogramas de mantenimiento óptimos para reducir el tiempo de inactividad, y destacan oportunidades para reducir los costos y aumentar la rentabilidad.
   
   
6. Mejoras continuas mediante las decisiones impulsadas por los datos
   Las estrategias que se mencionaron anteriormente no son iniciativas de una sola vez, sino que forman parte de un proceso de mejoras continuas. Los datos que se recopilan y analizan mediante las soluciones de recopilación de datos de la planta de producción, la ERP, los MES y las herramientas de BI deben revisarse con regularidad a fin de identificar nuevas oportunidades de optimización.
   
   Este proceso iterativo garantiza que los fabricantes puedan adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y los avances tecnológicos, a la vez que mantienen su ventaja competitiva.
   
   
7. Historias de éxito: usos en el mundo real
   Una gran cantidad de fabricantes y convertidores de empaques han logrado poner en práctica estas estrategias para mejorar la capacidad de sus máquinas. Un claro ejemplo es un fabricante de cajas plegadizas que utilizó la recolección de datos de la planta de producción para reducir en un 30 % los tiempos de configuración, lo que aumentó significativamente el tiempo de producción. De manera similar, un convertidor de etiquetas utilizó los MES para mejorar la programación de trabajos, lo que dio como resultado un aumento del 20 % en el rendimiento sin necesidad de hacer inversiones de capital adicionales.
   
   

Conclusión: el camino hacia la optimización

En conclusión, para maximizar la capacidad de la máquina se debe hacer un uso inteligente de los recursos existentes. Los fabricantes y convertidores de empaques pueden desarrollar todo el potencial de su maquinaría mediante la aplicación estratégica de soluciones de recopilación de datos de la planta de producción, ERP, MES y herramientas de BI.

Estas tecnologías permiten que los datos impulsen la toma de decisiones, de modo que los fabricantes puedan optimizar sus operaciones, reducir los costos y aumentar la rentabilidad. Al adoptar estas estrategias, las empresas pueden satisfacer las demandas actuales del mercado y preparar sus operaciones para un futuro colmado de desafíos. 

El recorrido hacia la maximización de la capacidad de la máquina es continuo y requiere de compromiso, innovación y voluntad para adoptar los cambios. Al aprovechar el poder de los datos, los fabricantes pueden asegurarse de que sus equipos y procesos sean lo más eficientes y productivos posible, y así preparar el camino para lograr un éxito sostenido en la competitiva industria del empaque.