7 strategie per massimizzare la capacità delle macchine nella produzione di imballaggi

Nello scenario in continua evoluzione dell’industria degli imballaggi, i produttori e i trasformatori sono sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare l’efficienza e la produttività.

Le aziende temono che investire in nuovi macchinari abbia ripercussioni sui costi e sulla produzione. Quindi, spesso, studiano strategie per massimizzare il potenziale delle apparecchiature esistenti, prima di approvare nuove spese in conto capitale (CapEx). 

Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution Systems (MES) e Business Intelligence (BI) sfruttano dati acquisiti grazie a soluzioni di raccolta dei dati di officina e sono strumenti fondamentali per sfruttare appieno le potenzialità delle apparecchiature esistenti.

Questo articolo illustra le strategie adottabili da produttori e trasformatori di imballaggi per ricavare più capacità e più valore dalle apparecchiature in loro possesso. 

1. Comprendere la propria capacità attuale
   Prima di mirare all’ottimizzazione, è fondamentale comprendere la capacità attuale delle proprie macchine. Ciò vuol dire analizzare le prestazioni e la produzione di ogni singolo apparecchio in varie condizioni di funzionamento.
   
   Le soluzioni di raccolta dei dati di officina possono fornire informazioni in tempo reale sulle prestazioni delle macchine, sui tempi di inattività e sui colli di bottiglia della produzione. Misurando con precisione la capacità attuale, i produttori possono identificare le apparecchiature sottoutilizzate e gli aspetti da migliorare.
   
   
2. Adottare soluzioni di raccolta dei dati di officina
   La raccolta dei dati di officina è cruciale per acquisire le metriche necessarie a favorire l’efficienza. Adottando queste soluzioni, i produttori possono raccogliere informazioni dettagliate su ogni aspetto della produzione, fra cui la velocità delle macchina, l’utilizzo dei materiali e le cause dei tempi di inattività.
   
   Questi dati sono fondamentali per identificare le inefficienze, promuovendo pratiche di produzione snelle, e per giustificare eventuali investimenti in aggiornamenti delle apparecchiature o modifiche nei processi di produzione.
   
   
3. Sfruttare gli ERP per integrare le operazioni
   I sistemi di Enterprise Resource Planning (ERP) sono cruciali per l’integrazione di vari aspetti di un’attività di produzione. I sistemi ERP consentono di migliorare la pianificazione, la programmazione e l’assegnazione delle risorse, mettendo a disposizione un repository centrale per tutti i dati relativi alla produzione.
   
   Questi sistemi ottimizzano il caricamento delle macchine, riducendo i tempi di inattività e aumentando il rendimento. Inoltre, i sistemi ERP possono prevedere la domanda, aiutando i produttori a pianificare più efficacemente la produzione e a prendere decisioni consapevoli sull’espansione della capacità.
   
   
4. Diventare più efficienti con i MES
   I Manufacturing Execution Systems (MES) sono progettati per gestire e monitorare il reparto di produzione in tempo reale. I MES sono in grado di monitorare il progresso di un’attività nel corso del processo produttivo, identificando ritardi e deviazioni dal processo originariamente pianificato.
   
   Fornendo informazioni dettagliate sulle attività produttive, i MES consentono ai produttori di apportare modifiche immediate, riducendo i tempi di ciclo e migliorando l’utilizzo della macchina. Inoltre, i MES possono applicare delle procedure di controllo della qualità, garantendo che i prodotti soddisfino i requisiti richiesti, riducendo quindi gli sprechi e le rilavorazioni.
   
   
5. Ottenere informazioni attraverso gli strumenti di BI
   Con gli strumenti di Business Intelligence (BI), l’analisi dei dati fa un salto di qualità, trasformando dati grezzi in informazioni fruibili. Questi strumenti analizzano dati storici e dati in tempo reale per identificare tendenze, modelli e correlazioni che potrebbero altrimenti rimanere nell’ombra.
   
   Per i produttori e i trasformatori di imballaggi, gli strumenti di BI identificano le aree in cui la capacità delle macchine può essere aumentata, suggeriscono programmi ottimali di manutenzione per ridurre i tempi di inattività e evidenziano opportunità di riduzione dei costi e aumento della redditività.
   
   
6. Miglioramenti continui grazie a processi decisionali basati sui dati
   Le strategie di cui abbiamo parlato non sono iniziative estemporanee, ma fanno parte di un continuo processo di miglioramento. I dati raccolti e analizzati attraverso soluzioni di raccolta di dati di officina, come gli strumenti di ERP, MES e BI, dovrebbero essere studiati regolarmente per identificare nuove opportunità di ottimizzazione.
   
   Questo processo iterativo consente ai produttori di adattarsi alle mutevoli richieste del mercato e ai progressi tecnologici, conservando il proprio vantaggio competitivo.
   
   
7. Storie di successo: applicazioni pratiche
   Molti produttori e trasformatori di imballaggi hanno adottato con successo queste strategie per migliorare la capacità delle proprie macchine. Ad esempio, un produttore di cartone pieghevole ha usato la raccolta dei dati di officina per ridurre i tempi di attrezzaggio del 30%, aumentando considerevolmente il tempo a disposizione per la produzione. Analogamente, un trasformatore di etichette ha utilizzato i MES per migliorare la programmazione delle attività, ottenendo un aumento del 20% nel rendimento, senza alcun investimento di capitale aggiuntivo.
   
   

Conclusione: la strada per l’ottimizzazione

In conclusione, il segreto per massimizzare la capacità delle macchine sta nell’usare in modo intelligente la risorse che si hanno a disposizione. I produttori e i trasformatori di imballaggi possono sfruttare appieno le potenzialità dei propri macchinari, adottando strategicamente le soluzioni di raccolta dei dati di officina, ovvero gli strumenti di ERP, MES e BI.

Queste tecnologie consentono ai produttori di prendere decisioni basandosi sui dati, in modo da ottimizzare le operazioni, ridurre i costi e aumentare la redditività. Adottando queste strategie, le aziende possono soddisfare le attuali richieste del mercato e preparare le proprie operazioni ad affrontare ogni sfida futura.

Il viaggio verso la massimizzazione della capacità delle macchine è continuo e richiede impegno, innovazione e volontà di accogliere il cambiamento. Sfruttando il potere dei dati, i produttori possono assicurarsi che le apparecchiature e i processi siano il più efficienti e produttivi possibile, spianando la strada a un successo duraturo nella competitiva industria degli imballaggi.