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O papel crucial do controle de processos de loop fechado na manufatura de corrugados

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No panorama dinâmico da fabricação, o setor de corrugados é uma força fundamental, estendendo a sua influência por diversos setores devido ao seu papel no fornecimento de soluções essenciais de embalagens.

Conforme a demanda por embalagens sustentáveis e eficientes continua a aumentar, o setor de fabricação de corrugados se vê na dianteira da inovação, adaptando-se para atender às necessidades dinâmicas de setores que vão de e-commerce a alimentos e bebidas.  

Nessa intricada teia de produção, processos de loop fechado e tecnologias de controle de qualidade inovadoras surgem como os novos heróis, garantindo a qualidade dos produtos corrugados e lidando com a ênfase cada vez maior na responsabilidade ambiental. Neste post, investigamos o papel crucial dos processos de loop fechado e das tecnologias de controle de qualidade no setor de fabricação de corrugados, examinando seu impacto no fornecimento de produtos de alta qualidade alinhados às diferentes demandas dos mercados atuais. 

Conteúdo

O que é um sistema de controle de processos de loop fechado?

Um sistema de controle de processos de loop fechado em fabricação refere-se a uma abordagem sofisticada e eficiente que envolve monitoramento, análise e ajuste constantes de parâmetros diversos do processo de produção.  

Ao contrário de sistemas de loop aberto tradicionais, que não têm mecanismos de feedback, os sistemas de loop fechado incorporam dados em tempo real e loops de feedback para otimizar e controlar o processo de fabricação. Esse método permite realizar ajustes contínuos com base nas informações coletadas de sensores e outros dispositivos de monitoramento, garantindo que o sistema se adapte a alterações e mantenha as condições de saída desejadas.  

O sistema de processos de loop fechado aprimora a precisão, a confiabilidade e a qualidade geral da fabricação, pois habilita uma resposta rápida aos desvios e minimiza o impacto de fatores externos. Ao integrar tecnologias avançadas e automação, os sistemas de loop fechado contribuem para aumentar a produtividade, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência geral em ambientes modernos de fabricação.

Como o loop fechado se diferencia de sistemas de loop aberto?

Os sistemas de loop fechado diferem dos abertos principalmente no uso de mecanismos de feedback. Em um sistema de loop aberto, o processo funciona sem monitoramento contínuo ou ajustes baseados em feedback. A saída do sistema é predeterminada e não depende de informações em tempo real sobre os resultados reais. Sistemas de loop aberto são mais simples, mas não podem se adaptar a mudanças ou corrigir erros durante a operação. 

ePS Packaging - Diagrama de sistema de loop aberto x fechado
Diagrama simplificado de sistemas de loop aberto x fechado

 

Os benefícios dos sistemas de controle de processos de corrugador de loop fechado

Controles de processo de corrugador de loop fechado, como o ePS Escada Profile, oferecem aos fabricantes vantagens significativas por meio de um sistema dinâmico e adaptável para a produção de placas corrugadas. Esses controles avançados usam dados em tempo real de sensores e dispositivos de monitoramento para avaliar e ajustar continuamente os parâmetros mais importantes durante o processo de fabricação. Isso garante a qualidade consistente e precisa das placas corrugadas, minimizando variações e defeitos. Ao ajustar automaticamente fatores como braços embaladores, vãos de cola, pressão de suporte duplo (sistema de sapatas), vapor, tensão na ponte, temperatura e velocidade, os controles de loop fechado aprimoram a eficiência geral, reduzem o desperdício e otimizam o uso de recursos.  



ePS Packaging - Sensores no corrugador controlam loop fechado do QCS
Sensores no corrugador monitoram continuamente e fornecem feedback automaticamente por meio do sistema de controle de processos de loop fechado do Escada Profile para controlar os parâmetros e criar receitas de melhores práticas para produzir placas de alta qualidade.

 

Os fabricantes se beneficiam da maior confiabilidade da produção, pois o sistema pode detectar e reagir prontamente a desvios, incluindo deformações e delaminação, diminuindo o risco de produtos com defeito. Além disso, controles de loop fechado melhoram a eficiência de energia e a economia, facilitando uma operação de corrugador otimizada. Adotar controles de processos de corrugador de loop fechado eleva a qualidade, a produtividade e a sustentabilidade da fabricação de placas corrugadas para aumentar a competitividade no mercado.

Principais benefícios:
  • Redução no desperdício do corrugador (normalmente, 0,5%)
  • Aumento da velocidade de execução média (normalmente 5-25%)
  • Melhor qualidade das placas  
  • Produto consistente e repetível, para qualquer operador ou turno
  • Redução das devoluções pelos clientes
  • Aumento no rendimento de conversão  
  • Menor dependência das habilidades dos operadores das máquinas
  • Redução no uso de energia e matéria-prima
  • A vantagem competitiva do loop fechado

Implementar controles de processo de corrugador de loop fechado garante o cumprimento dos requisitos rígidos de clientes importantes e exigentes e aprimora o desempenho do produto, afetando significativamente os resultados finais. A consistência obtida no processo de fabricação, graças a ajustes e ao monitoramento de dados em tempo real, permite que os fabricantes divulguem seus produtos com base no desempenho superior das caixas.

Essa maior confiabilidade reduz a dependência de tipos variados de papel, já que a saída consistentemente superior permite vender com base nos atributos de desempenho, em vez de compensar as variações. Portanto, os fabricantes se beneficiam da economia, do menor desperdício e da eficiência de recursos aprimorada, ao mesmo tempo em que atendem aos padrões minuciosos dos clientes mais importantes, reforçando sua vantagem competitiva no mercado.

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Conclusão

Os fabricantes de corrugados de hoje não podem se esquecer do papel indispensável dos processos de loop fechado e da tecnologia de controle de qualidade na busca da excelência na fabricação, especialmente ao adotarem estratégias para melhorar o desempenho. Esses sistemas avançados, orientados por dados em tempo real e mecanismos de feedback, garantem a precisão, a consistência e a adaptabilidade por meio da produção de placas corrugadas.

Ao ajustar dinamicamente padrões essenciais como temperatura, pressão e aplicação de adesivos, os fabricantes podem obter uma qualidade de produtos incomparável, reduzindo o desperdício e otimizando o uso de recursos. A capacidade de atender aos requisitos dos principais clientes e vender com base no desempenho por caixa não só aumenta a competitividade no mercado mas também otimiza as operações, reduzindo a necessidade de usar vários tipos de papel.  

Conforme o setor avança, adotar essas tecnologias se torna essencial para o crescimento sustentável em mercados altamente competitivos. Os fabricantes são encorajados a investigar e adotar processos de loop fechado e tecnologias de controle de qualidade para ficar na dianteira da inovação, garantindo a excelência operacional e a sustentabilidade ambiental.