El rol fundamental del control de procesos de circuito cerrado en la fabricación de corrugado

En el panorama dinámico de la fabricación, la industria del corrugado es una fuerza esencial, ya que entreteje su influencia en varios sectores con su función de brindar soluciones de empaque.

A medida que aumenta la demanda de empaques sostenibles y eficientes, el sector de la fabricación de corrugado está a la vanguardia de la innovación, y se adapta para satisfacer las necesidades en evolución de las diversas industrias, que van desde el comercio electrónico hasta alimentos y bebidas.  

En esta compleja red de producción, los procesos de circuito cerrado, así como la tecnología de control de calidad de vanguardia, emergen como héroes olvidados para garantizar la calidad de los productos de corrugado y abordar el énfasis creciente en la responsabilidad ambiental. En esta publicación del blog, ahondamos en el rol fundamental que cumplen los procesos de circuito cerrado y la tecnología de control de calidad en la industria de la fabricación de corrugado, y examinamos su impacto en la producción de productos de alta calidad que se alinean con las demandas cambiantes de los mercados actuales. 

Contenido

• ¿Qué es un sistema de control de procesos de circuito cerrado?
• ¿En qué difieren los sistemas de circuito cerrado de los sistemas de circuito abierto?
• Beneficios de los sistemas de control de procesos de circuito cerrado de la corrugadora 
• La ventaja competitiva del circuito cerrado
• Historias de éxito de Escada
• Conclusión

¿Qué es un sistema de control de procesos de circuito cerrado?

En la industria de la fabricación, un sistema de control de procesos de circuito cerrado hace referencia a un enfoque sofisticado y eficiente que implica la supervisión, el análisis y el ajuste constantes de varios parámetros dentro del proceso de producción.  

A diferencia de los sistemas tradicionales de circuito abierto, que no cuentan con mecanismos de retroalimentación, los sistemas de circuito cerrado incorporan datos en tiempo real y circuitos de retroalimentación que sirven para optimizar y controlar el proceso de fabricación. Gracias a este método, se pueden realizar ajustes constantemente en función de la información que recopilan los sensores y otros dispositivos de supervisión, lo que garantiza que el sistema se adapta a los cambios y mantiene las condiciones de producción deseadas.  

En la fabricación, el sistema de procesos de circuito cerrado mejora la precisión, la fiabilidad y la calidad general, ya que permite dar una respuesta rápida a las desviaciones y minimiza el impacto de los factores externos. Mediante la integración de tecnologías y automatización de avanzada, los sistemas de circuito cerrado contribuyen a aumentar la productividad, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia general en los entornos de fabricación modernos.

¿En qué difieren los sistemas de circuito cerrado de los sistemas de circuito abierto?

Principalmente, los sistemas de circuito cerrado difieren de los sistemas de circuito abierto en su uso de los mecanismos de retroalimentación. En un sistema de circuito abierto, el proceso opera sin la supervisión constante o los ajustes en función de la retroalimentación. La producción del sistema está predeterminada y no depende de la información en tiempo real sobre los resultados actuales. Los sistemas de circuito abierto son más simples, pero no pueden adaptarse a los cambios ni corregir errores durante su funcionamiento. 

Diagrama simplificado de los sistemas de circuito abierto y circuito cerrado

Beneficios de los sistemas de control de procesos de circuito cerrado de la corrugadora

Los controles de procesos de circuito cerrado de la corrugadora, como ePS Escada Profile, ofrecen a los fabricantes importantes ventajas al proporcionar un sistema dinámico y adaptable para la producción de cartón corrugado. Estos controles avanzados utilizan datos en tiempo real, provenientes de sensores y dispositivos de supervisión, para evaluar y hacer ajustes en los parámetros clave a lo largo del proceso de fabricación. Esto garantiza que la calidad del cartón corrugado sea precisa y consistente, y minimiza las variaciones y los defectos. Mediante las operaciones automáticas de ajuste de factores, tales como los brazos envolventes, espacios de pegamento, presión de respaldo doble (sistema de zapata), vapor, tensión del puente, temperatura y velocidad, los controles de circuito cerrado mejoran la eficiencia general, reducen el desperdicio y optimizan la utilización de recursos.  

Los sensores de la corrugadora supervisan constantemente y brindan retroalimentación automáticamente mediante el sistema de control de procesos de circuito cerrado, Escada Profile, a fin de controlar los parámetros y crear recetas de mejores prácticas para producir un cartón de alta calidad.

Los fabricantes se benefician de tener mayor confiabilidad en la producción, ya que el sistema puede detectar y responder rápidamente a las desviaciones, incluidas la deformación y delaminación, y mitigar el riesgo de producir productos defectuosos. Además, los controles de circuito cerrado mejoran la eficiencia energética y la rentabilidad, y facilitan una operación más optimizada y más ágil de la corrugadora. La adopción de controles de procesos de circuito cerrado de la corrugadora aumenta la calidad, productividad y sostenibilidad de la fabricación del cartón corrugado para lograr una mayor competitividad en el mercado.

Beneficios clave:

• Reducción del desperdicio de la corrugadora (normalmente, 0,5 %)
• Aumento en la velocidad de ejecución promedio (normalmente, 5-25 %).
• Mejor calidad del cartón  
• Productos consistentes y repetibles independientemente del operador o el turno
• Reducción de las devoluciones de clientes
• Aumento del rendimiento de conversión  
• Reducción en la dependencia de que los operadores de máquinas sean altamente calificados
• Reducción de energía y materia prima.
• La ventaja competitiva del circuito cerrado

La implementación de controles de procesos de circuito cerrado de la corrugadora garantiza que se cumple con los requisitos exigentes de los clientes clave y desafiantes y mejora el rendimiento del producto, lo que impacta de forma significativa en los resultados. Gracias a la supervisión y el ajuste de los datos en tiempo real, la consistencia que se logra en el proceso de fabricación permite a los fabricantes comercializar sus productos en función del rendimiento de las cajas superiores.

El aumento de la confiabilidad reduce la dependencia de múltiples grados de papel, ya que la producción sistemáticamente de alta calidad permite que las ventas se realicen en función de los atributos de rendimiento en lugar de tener que compensar las variaciones. Como consecuencia, los fabricantes disfrutan del ahorro de costos, la reducción del desperdicio y la mejora de la eficiencia de recursos, a la vez que cumplen, de manera simultánea, los estándares rigurosos de la clientela clave, y refuerzan su ventaja competitiva en el mercado.

Historias de éxito de Escada

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Conclusión

Los modernos fabricantes de corrugado no pueden ignorar el rol indispensable que cumplen los procesos de circuito cerrado y la tecnología de control de calidad en la búsqueda de la excelencia en la fabricación, en especial cuando se adoptan estrategias de rendimiento del empaque. Estos sistemas avanzados, que están impulsados por datos en tiempo real y mecanismos de retroalimentación, garantizan la precisión, consistencia y adaptabilidad de toda la producción de cartones corrugados.

Gracias al ajuste dinámico de parámetros clave, como la temperatura, la presión y la aplicación de adhesivo, los fabricantes pueden lograr una calidad de producto sin precedentes, reducir el desperdicio y optimizar la utilización de recursos. La capacidad de adecuarse a los requisitos de los clientes clave y vender en función del rendimiento de las cajas no solo mejora la competitividad del mercado sino también optimiza las operaciones al minimizar la necesidad de utilizar múltiples grados de papel.  

A medida que evoluciona la industria, es fundamental que se adopten estas tecnologías para lograr un crecimiento sostenible en mercados altamente competitivos. Se alienta a los fabricantes a explorar y adoptar los procesos de circuito cerrado y la tecnología de control de calidad a fin de mantenerse a la vanguardia de la innovación, y así garantizar la excelencia operativa y la sostenibilidad ambiental.