Il fondamentale ruolo del controllo dei processi a circuito chiuso nella produzione di cartone ondulato

Nel dinamico scenario della produzione, l’industria del cartone ondulato è una forza motrice che espande la sua influenza in diversi settori, assolvendo al compito di fornire soluzioni essenziali per l’imballaggio.

Con la richiesta di imballaggi sostenibili ed efficienti in continua crescita, il settore della produzione di cartone ondulato si trova all’avanguardia dell’innovazione, adattandosi per soddisfare le necessità in continua evoluzione di industrie che vanno dal commercio elettronico al settore alimentare e delle bevande.

All’interno di quest’intricata rete produttiva, i processi a circuito chiuso e le tecnologie più avanzate di controllo della qualità lavorano instancabilmente nell’ombra, garantendo la qualità dei prodotti in cartone ondulato e affrontando le sempre più pressanti questioni connesse alla responsabilità ambientale. In questo blog, approfondiamo il ruolo cruciale svolto dai processi a circuito chiuso e dalle tecnologie di controllo della qualità nell’industria di produzione del cartone ondulato, esaminando il loro impatto nell’ottenere prodotti di alta qualità che soddisfino le mutevoli esigenze dei mercati odierni. 

Sommario

• Cos’è un sistema di controllo dei processi a circuito chiuso?
• Qual è la differenza fra i sistemi a circuito chiuso e quelli a circuito aperto?
• I vantaggi dei sistemi di controllo dei processi dell’ondulatore a circuito chiuso 
• Il vantaggio competitivo dei sistemi a circuito chiuso
• Le storie di successo di Escada
• Conclusioni

Cos’è un sistema di controllo dei processi a circuito chiuso?

Un sistema di controllo dei processi a circuito chiuso, nell’ambito della produzione, è un approccio sofisticato ed efficiente che consiste nel monitorare, analizzare e rettificare continuamente vari parametri all’interno del processo produttivo.  

Diversamente dai sistemi tradizionali a circuito aperto, carenti di meccanismi di feedback, i sistemi a circuito chiuso incorporano dati in tempo reale e cicli di feedback per ottimizzare e controllare il processo produttivo. Questo metodo consente di apportare rettifiche continue in base alle informazioni raccolte dai sensori e da altri dispositivi di monitoraggio, assicurandosi che il sistema si adatti ai cambiamenti e mantenga le condizioni di produzione desiderate.  

Questo sistema a circuito chiuso migliora la precisione, l’affidabilità e la qualità complessiva della produzione, consentendo di reagire rapidamente alle deviazioni e minimizzando l’impatto dei fattori esterni. Integrando tecnologie avanzate e automazioni, i sistemi a circuito chiuso contribuiscono ad aumentare la produttività, ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza complessiva negli ambienti di produzione moderni.

Qual è la differenza fra i sistemi a circuito chiuso e quelli a circuito aperto?

La differenza principale tra i sistemi a circuito chiuso e quelli a circuito aperto risiede nell’utilizzo di meccanismi di feedback. In un sistema a circuito aperto, il processo opera senza un monitoraggio continuo, né rettifiche basate su feedback. La produzione del sistema è predeterminata e non si affida a informazioni in tempo reale sui risultati effettivi. I sistemi a circuito aperto sono più semplici ma non possono adattarsi ai cambiamenti o correggere errori durante l’operazione. 

Diagramma semplificato di confronto fra sistemi a circuito aperto e chiuso

I vantaggi dei sistemi di controllo dei processi dell’ondulatore a circuito chiuso

I controlli dei processi dell’ondulatore a circuito chiuso, come ePS Escada Profile, offrono vantaggi significativi ai produttori, fornendo un sistema dinamico e adattabile per la produzione di cartone ondulato. Questi controlli avanzati usano dati ottenuti in tempo reale tramite sensori e dispositivi di monitoraggio, per valutare e modificare parametri chiave in modo continuo durante tutto il processo produttivo. In tal modo, si può ottenere una qualità precisa e coerente di cartone ondulato, minimizzare variazioni e difetti. Affinando automaticamente fattori come bracci avvolgenti, spazi vuoti per la colla, pressione per doppio supporto (sistema a scarpa), vapore, tensione del ponte, temperatura e velocità, i controlli a circuito chiuso migliorano l’efficienza complessiva, riducono gli scarti e ottimizzano l’utilizzo di risorse.  

Dei sensori sull’ondulatore monitorano continuamente e forniscono automaticamente dei feedback tramite il sistema di controllo dei processi a circuito chiuso Escada Profile, per controllare i parametri e creare ricette vincenti per produrre cartone di alta qualità.

I produttori possono contare su una maggiore affidabilità di produzione, dato che il sistema riesce a rilevare e a reagire velocemente a eventuali deviazioni, incluse deformazioni e delaminazioni, mitigando il rischio di creare prodotti difettosi. Inoltre, i controlli a circuito chiuso migliorano l’efficienza energetica e la convenienza economica, favorendo un funzionamento dell’ondulatore più snello e ottimizzato. L’adozione di controlli dei processi dell’ondulatore a circuito chiuso migliora la qualità, la produttività e la sostenibilità della produzione di cartone ondulato per una maggiore competitività sul mercato.

Vantaggi principali:

• Riduzione degli sprechi dell’ondulatore (in genere dello 0,5%)
• Aumento della velocità media di esecuzione (in genere del 5-25%)
• Migliore qualità del cartone  
• Prodotti ripetibili e coerenti, indipendentemente dall’operatore o dal turno
• Riduzione dei resi dei clienti
• Aumento della velocità di conversione  
• Minore affidamento sull’elevata preparazione di chi opera le macchine
• Riduzione di energia e materie prime.
• Il vantaggio competitivo dei sistemi a circuito chiuso

L’adozione di controlli dei processi dell’ondulatore a circuito chiuso assicura conformità agli stringenti requisiti dei clienti più importanti e impegnativi e migliora le prestazioni dei prodotti, con un impatto considerevole sui profitti. La coerenza dei risultati ottenuti nel processo produttivo, grazie al monitoraggio dei dati in tempo reale e alle relative rettifiche, consente ai produttori di pubblicizzare i loro prodotti vantando le prestazioni superiori delle loro scatole.

Questa maggiore affidabilità permette di non dover far affidamento su molteplici tipi di carta, perché una produzione sulla cui alta qualità si può contare permette di vendere in base alle caratteristiche delle prestazioni, invece di compensare per le variazioni. Di conseguenza, i produttori possono risparmiare, ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza delle risorse, soddisfacendo al contempo gli specifici requisiti dei clienti principali, rafforzando il proprio vantaggio competitivo nel mercato.

Le storie di successo di Escada

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Conclusioni

I produttori moderni di cartone ondulato non possono trascurare l’indispensabile ruolo dei processi a circuito chiuso e delle tecnologie di controllo della qualità, se vogliono raggiungere l’eccellenza in ambito produttivo, specialmente al momento di adottare strategie per il miglioramento delle prestazioni nella produzione di imballaggi. Questi sistemi avanzati, basati su dati raccolti in tempo reale e meccanismi di feedback, assicurano precisione, coerenza e adattabilità durante tutto il processo di produzione del cartone ondulato.

Modificando dinamicamente parametri cruciali come temperatura, pressione e applicazione di adesivo, i produttori possono raggiungere una qualità del prodotto senza precedenti, riducendo gli sprechi e ottimizzando l’utilizzo di risorse. La capacità di soddisfare i requisiti dei clienti principali e di vendere in base alle prestazioni delle scatole non solo migliora la competitività sul mercato, ma snellisce le operazioni minimizzando la necessità di produrre vari tipi di carta.  

Man mano che l’industria evolve, adottare queste tecnologie diventa sempre più importante per crescere in modo sostenibile in mercati altamente competitivi. Incoraggiamo i produttori a esplorare e adottare processi a circuito chiuso e tecnologie di controllo della qualità, per rimanere all’avanguardia dell’innovazione, garantendo eccellenza operativa e sostenibilità ambientale.