En la industria del empaque y la transformación, los clientes pueden expresar su frustración con respecto a sus sistemas de planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP)...
La fabricación de productos corrugados es un proceso complejo que abarca varias etapas, desde la obtención de la materia prima hasta la entrega final del producto.
Los fabricantes suelen depender de técnicas de planificación eficaces para optimizar las operaciones y la eficiencia. Dos enfoques que se emplean habitualmente en la industria son la planificación inversa y la planificación predictiva, también conocidos como planificación push vs. pull.
En esta publicación del blog, exploraremos estos métodos de planificación en el contexto de la fabricación de productos corrugados y destacaremos sus beneficios para las empresas de la industria.
Contenido
¿Qué es la planificación inversa (pull)?
La planificación inversa, como su nombre lo sugiere, implica trabajar hacia atrás desde el resultado final deseado para determinar los pasos necesarios para lograrlo. En el contexto de las plantas de cajas, la conversión (pedidos de cajas de clientes) guiarán la demanda de hojas. A su vez, esta metodología creará la demanda de hojas y así, en teoría, se calibra el equilibrio perfecto. Dado que la planificación inversa comienza con la demanda del pedido de cajas del cliente, además de reducir los niveles de trabajo en progreso (WIP, por sus siglas en inglés) de las cajas, también prioriza la entrega oportuna de los productos terminados.
Así es como funciona:
-
Análisis de la demanda del cliente: los fabricantes comienzan analizando la demanda del cliente de pedidos específicos de cajas, teniendo en cuenta factores como el volumen del pedido, los plazos de entrega y las especificaciones del producto.
-
Programación de la producción: en función del análisis de la demanda, los fabricantes establecen un programa de producción que describe las cantidades necesarias y los plazos de cada pedido. Este programa tiene en cuenta los tiempos de espera, las capacidades de las máquinas y los recursos disponibles, y guía la demanda de hojas de la corrugadora.
-
Obtención de materiales: una vez establecido el programa de producción, los fabricantes pueden determinar con precisión las hojas necesarias de cartón y otros materiales, como adhesivos y tintas. La planificación inversa les permite a los fabricantes de productos corrugados optimizar los niveles de inventario y reducir el riesgo de quedarse sin existencias o tener un exceso de inventario.
-
Optimización del proceso: cuando se hayan obtenido las materias primas, los fabricantes planifican y optimizan los procesos de las máquinas convertidoras (impresión, corte y armado). Este proceso incluye evaluar la capacidad de producción, las capacidades de las máquinas y la disponibilidad de mano de obra para garantizar que las operaciones sean fluidas.
Control de calidad y empaquetado: la planificación inversa incorpora medidas de control de calidad a lo largo del proceso de fabricación. El último paso incluye el empaquetado de los productos corrugados de modo que queden listos para el envío a los clientes.
¿Cuáles son los beneficios de la planificación inversa?
La planificación inversa ofrece varias ventajas en la fabricación de productos corrugados:
- Mejora de la satisfacción del cliente: al alinear la producción con la demanda de los clientes, la planificación inversa garantiza una entrega a tiempo y cumple las expectativas de los clientes de manera continua.
- Uso eficiente de los recursos: los fabricantes pueden equilibrar las existencias del material en rollo, la producción de hojas corrugadas y el tiempo de las máquinas con su demanda de conversión, y así minimizar los niveles de WIP, el capital de trabajo, el desperdicio por desbordamiento y reducir los costos de transporte de inventario.
- Mejora de la eficiencia de producción: la planificación inversa les permite a los fabricantes evitar la acumulación de WIP por restricciones de espacio, prevenir los cuellos de botella, optimizar procesos, maximizar el rendimiento y reducir los tiempos de espera.
¿Qué es la planificación predictiva (push)?
Mientras la planificación inversa se enfoca en satisfacer la demanda de los clientes mediante la maximización del uso de materias primas, el tiempo de las máquinas y la mano de obra, la planificación predictiva se centra en la eficiencia de la corrugadora y hace avanzar el WIP desde la corrugadora a través de los procesos de conversión.
Así es como funciona en la fabricación de productos corrugados:
- Selección de pedidos: los pedidos se agrupan según el canal, el grado del cartón y la fecha límite del pedido dentro de cada grado de cartón.
- Optimización de la corrugadora: los pedidos se recortan/programan para optimizar la eficiencia de la corrugadora; en general, esto significa menos canales y cambios de papel, lo que maximiza el ancho de la red y minimiza los recortes laterales. Esto se hace sin tener muy en cuenta las necesidades de las máquinas convertidoras.
¿Cuáles son los beneficios de la planificación predictiva?
La planificación predictiva ofrece los siguientes beneficios en la fabricación de productos corrugados:
- Reducción del tiempo de inactividad de la corrugadora: la corrugadora tiene menos cambios de producción de canales y grados de cartón, y, en teoría, funciona con más eficiencia.
- Conjuntos más grandes de pedidos: al enfocarse en la eficiencia de la corrugadora, habitualmente se agrupan conjuntos más grandes de pedidos del mismo tipo de grado de cartón.
- Entregas a tiempo: en el caso de los proveedores de hojas, agrupar pedidos es primordial para utilizar el espacio de los camiones y a la vez satisfacer las solicitudes de fechas límite de los clientes.
- La planificación predictiva es la “única manera de hacer las cosas” para los proveedores de hojas corrugadas.
Conclusión
La planificación eficaz es fundamental para tener éxito en el acelerado mundo de la fabricación de productos corrugados. En una planta de cajas, la filosofía ideal de planificación combina la planificación inversa con la planificación predictiva. Al comenzar el ciclo de planificación con una programación inversa, se crea el grupo ideal de pedidos para corrugar, lo que, en teoría, cuando se planifica predictivamente, maximiza la eficiencia de las máquinas convertidoras según la combinación de pedidos y la disponibilidad de la máquina.
Una vez que se seleccionan los pedidos para corrugar mediante el proceso inverso, los pedidos se recortan; si los resultados quedan por fuera de los objetivos de la programación, se pueden añadir o eliminar pedidos en el conjunto disponible. Esto permite que se cree la programación ideal y a la vez se satisfagan las necesidades de las máquinas convertidoras. Una vez que se configura la corrugadora, se ejecuta el plan predictivo utilizando reglas específicas de la máquina y teniendo en cuenta las existencias de WIP disponibles y los plazos de los pedidos/hojas que produce la corrugadora.
La flexibilidad de los módulos dentro de Corrugated Suite, como CorrPlan® (programación de la conversión) y CorrTrim® (programación de la corrugadora), es especialmente beneficiosa para los fabricantes de productos corrugados, dado que admite capacidades de programación inversa y predictiva, facilita la programación eficiente, permite que los planificadores elaboren los programas de producción de menor costo, equilibra los niveles de inventario y secuencia los pedidos de manera eficaz.
