Malnove
Höherer Durchsatz und Echtzeit-Informationen
Mehr Transparenz in Malnove
.jpg?width=2000&height=996&name=ePS%20Packaging%20-%20Malnove%20(1).jpg "ePS Packaging - Malnove (1)")
Über das Unternehmen
Malnove ist ein vor 70 Jahren gegründeter Verpackungshersteller für Faltkarton in Familienbesitz. Es bietet komplette Verpackungsdienstleistungen von der Konstruktion über die Produktion bis hin zum Versand an und ist auf kundenspezifische Arbeiten spezialisiert.
Zu den Kunden zählen zahlreiche bekannte Verbrauchermarken im Lebensmittelgeschäft, wie Hostess, Cliff Bars, Kind und See’s Candies. Mit Ursprung in Omaha, Nebraska, betreibt das Unternehmen nun weitere Produktionsstätten in Florida und Utah, von denen aus es ganz Nordamerika bedient.
Die Herausforderung
Das Management von Malnove wollte Echtzeitdaten für alle Maschinen im Betrieb, einschließlich der Druckmaschinen und der Klebemaschinen.
Die wichtigsten Vorteile
Datengestützte Entscheidungen
Zugriff: 24/7/365
Integrationen
Jeder moderne Verpackungshersteller, der sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen will, muss seine Arbeitsabläufe rationalisieren und Effizienzsteigerungen erzielen. Es muss die richtigen Daten sammeln, um schnell reagieren zu können und strategische Entscheidungen zu treffen. Es ist auch ein Muss, auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Malnove, ein langjähriger eProductivity Software-Client, nutzte bereits die Vorteile von eProductivity Software Radius®, dem führenden MIS-System für Faltkartonunternehmen, mit großem Erfolg.
Nach 70 Jahren im Geschäft war Malnove mit seinen renommierten Kunden aus der Lebensmittelbranche gut im Geschäft und hatte seine Aktivitäten auf drei Staaten ausgeweitet. Im vergangenen Jahr beschloss das Unternehmen, seine Modernisierung fortzusetzen und seine Datenerfassungskapazität zu zentralisieren. Unter anderem benötigte das Managementteam eine vollständige Übersicht über den gesamten Betrieb.
Um sein Ziel zu erreichen, entschied sich das Unternehmen für die Produktionsdatenerfassungstechnologie Auto-Count® 4D (AC4D) von eProductivity Software. Ace Santiago, IT-Systemanalytiker bei Malnove und federführendes Teammitglied bei der Implementierung des Systems, merkt an: „Auto-Count 4D war genau das Richtige für uns. Unser Management wollte Echtzeitdaten für alle Maschinen in der Produktion, einschließlich der Druckmaschinen.
Wir wollten detailliertere Berichte für Mitarbeiter und Manager, die leichter zu lesen und zu entschlüsseln sind, damit unsere Teams alle Probleme untersuchen können.“ AC4D, eine Produktionsinformationsplattform, erfasst automatisch präzise, aktuelle Produktionsdaten, einschließlich Zählung, Druckmaschinenstatus, Geschwindigkeit und andere wichtige Informationen von laufenden Anlagen.
Durch die direkte Integration in das Radius MIS/ERP-System liefert AC4D die entscheidenden Daten, die es Managern ermöglichen, Produktionsprozesse zu verbessern, Abfall und Ausfallzeiten zu verringern, den Output zu steigern und die Kalkulation und Produktion zu optimieren.
Bei Malnove suchten Manager nach besseren Dashboards und einen besseren Überblick über die Anlagen. Und sie wollten, dass die Bediener von Druckmaschinen und Querschneidern Zugang zu diesen Dashboards haben, um ihre Produktivität zu verfolgen.
„Außerdem haben wir recherchiert und waren begeistert, wie benutzerfreundlich AC4D zu erlernen und zu bedienen ist und wie leicht wir unsere Bediener darin schulen können“, sagt Santiago. „Optisch ist AC4D ein sehr aufgeräumtes System, das sich intuitiv bedienen lässt. Es ist eine sehr innovative Plattform, die optisch sauberer ist.“
Auto-Count® 4D
Auto-Count® 4D (AC4D) ist die nächste Generation leistungsfähiger Datenerfassungswerkzeuge, mit denen Sie die Art und Weise, wie Sie Produktionsdaten im Betrieb erfassen, analysieren und überprüfen, verändern können, um strategische Geschäftsentscheidungen zu treffen, die sich positiv auf Ihren Druck-, Verpackungs- oder Wellpappen-Workflow auswirken.
Weniger Abfall, mehr Effizienz, bessere Moral
In den beiden Malnove-Werken, in denen AC4D installiert wurde, wird bereits eine verbesserte Datenerfassung durchgeführt. Das dritte wird Anfang 2021 an Bord kommen. Malnove erfasst derzeit Daten wie die Anzahl der Bögen, die durch die Druckmaschinen laufen, und die Anzahl der Kartons, die das System durchlaufen. Jetzt können diese Anlagen Produktionszeiten genau berechnen und dokumentieren.
Das Unternehmen hat ein besseres Verständnis für Stillstandszeiten, wenn die Produktion nachlässt, und die Führungskräfte erhalten dank der Fähigkeit von AC4D, die durchschnittlichen Maschinengeschwindigkeiten in den Druck-, Veredelungs- und Klebevorgängen des Werks zu berechnen, einen differenzierteren Überblick über die Produktivität.
Die Führungskräfte von Malnove können Informationen einfach über einen Browser abrufen, der eine vollständige Übersicht über alle Maschinen im Betrieb liefert.
Die Möglichkeit, mithilfe von AC4D zu sehen, was in den einzelnen Anlagen passiert, bietet eine neue Ebene des Datenzugriffs, die dem Unternehmen hilft, intelligentere, fundierte Entscheidungen zu treffen. „Die Manager sind sehr zufrieden“, sagt Santiago.
„Das System ist einfach zu bedienen und zu entschlüsseln, und es ist remote zugänglich. Seit der Einführung hat Malnove viele Verbesserungen erfahren.“ „Wir haben eine Sichtbarkeit der Echtzeitproduktion, die deutlich verbessert wurde“, so Santiago.
„Wir mögen den Echtzeit-Aspekt, wie Auto-Count uns Informationen liefert.“ „Wir kennen die Ausfallzeiten der Maschinen; wir verstehen, warum und wie lange sie ausfallen“, fügt er hinzu.
„Wir planen Aufträge effizienter. Wenn es zu Ausfallzeiten kommt, können wir beispielsweise untersuchen, warum so viele Reparaturen erforderlich sind, und herausfinden, wie die Situation behoben werden kann.“
Die Effizienz verbessert sich, und der Durchsatz steigt. „Wir können den Produktionsdurchsatz verbessern, weil wir über das entsprechende Wissen verfügen“, erklärt Santiago.
„Wir haben unsere Bestandsgenauigkeit verbessert, und vor allem haben wir bessere Informationen über unseren Abfall. Die Möglichkeit, Abfall zu verfolgen, ist für uns von entscheidender Bedeutung, und wir können sie viel besser lokalisieren.“ Vor der Installation von AC4D hatten die Bediener keine Ahnung, was sie am Ende ihrer Schicht geleistet hatten.
Das fortschrittliche System zur Erfassung von Fertigungsdaten „zeigt, wie produktiv sie waren. Das bringt sie nicht nur dazu, ihre Ziele zu erreichen, sondern auch, wenn sie das Gefühl haben, den Tag gewonnen zu haben, ist es ein echter Aufschwung für die Moral“, berichtet Santiago
„Wir haben unsere Bestandsgenauigkeit verbessert, und vor allem haben wir bessere Informationen über unseren Abfall.“
Ace Santiago,
IT-Systemanalytiker, Malnove
Reibungslose Installation trotz pandemischer Herausforderungen
Da die Software in den Werken von Malnove in Utah ausgeführt wird, freut sich das Unternehmen auf eine umfassendere Implementierung. Derzeit werden 70 % der Arbeiten in Malnoves Werk Jacksonville, Florida, über AC4D abgewickelt, und diese werden Ende 2020 auf 100 % steigen.
Anfang 2021 wird Malnove mit der Implementierung von AC4D in seinem dritten Werk in Omaha, Nebraska, beginnen. Santiago berichtet, dass die Installationen sehr reibungslos verlaufen sind, was angesichts der pandemischen Anforderungen an Fernschulungen und -Installationen eine beeindruckende und bemerkenswerte Leistung darstellt.
Die Support-Teams von eProductivity Software schulten ihn einen Monat lang in der Software, bevor die Schulung der Teams während des Installationsprozesses begann. Santiago selbst hat mehr als 80 Maschinenführer in allen drei Werken in der Verwendung von AC4D geschult. „eProductivity Software entsendet normalerweise Vertreter und Techniker, aber diesmal wurde alles remote und mit minimalem Kontakt erledigt. Wir bitten immer um Unterstützung vor Ort. Diese Vorgehensweise war nervenaufreibend, und wir dachten wirklich nicht, dass es reibungslos klappen würde, aber wir konnten eine ganze Anlage in zwei Wochen in Betrieb nehmen“, sagt Santiago.
„Die Unterstützung, die wir von eProductivity Software erhalten haben, um dies zu erreichen, war hervorragend. Die Erfahrung war so positiv, dass es keine Unterbrechung gab. Unsere Antworten wurden immer schnell und effizient beantwortet“, fügt er hinzu. „Das war erstaunlich.“